模具溫度：西安epp產品定製在其他條件（jiàn）相（xiàng）同的情況下，熔體的等溫充模和不（bú）等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫充模所（suǒ）形成的（de）氣（qì）泡數量比等溫（wēn）充模要少，因為氣泡在冷（lěng）模腔內所（suǒ）形成的氣泡數量比在熱模腔內少得多。當熔（róng）體被注射到冷模（mó）腔後，在模（mó）腔的中心部位生成的氣泡多，而（ér）接近模腔（qiāng）壁處的氣泡（pào）卻（què）很少。這是由於熔體和冷壁接（jiē）觸後，粘度（dù）迅速增加，抑製了氣泡的形成，而在遠離模腔壁的芯部卻是相反的情況，那裏的氣泡容易形成和增長，所以模具溫度將影響到泡孔（kǒng）的（de）大小及其分布。在實踐（jiàn）中，常（cháng）采用（yòng）加熱模具並用提高熔（róng）體溫度溫控的辦法來控製氣泡的大小及其分布。此外，氣泡（pào）還受發泡劑（jì）濃度、熔融粘度以及擴散係數的影響。

影響氣泡增（zēng）長過程的工藝因素：保壓壓（yā）力過高，保壓時間長，模腔會補注更多的（de）熔料而引起更多的癟泡。由於氣泡周圍的應力是（shì）不對（duì）稱的，所以癟泡時氣（qì）泡的形狀也是不對稱的。實驗表明，增加保壓壓（yā）力或延長保壓時間會減小癟（biě）泡半徑。

冷卻時間：由於結構發泡製品的外層是密度較高的結皮（pí）層，芯部是泡孔層，所以具有較低的熱傳（chuán）導性。當接觸（chù）模（mó）具的外層已得到很快的冷卻（què）凝固時，但在製品內部經脫模之後，發（fā）泡壓力卻仍（réng）起作（zuò）用，使製品繼續膨脹，壁越厚這種現象越（yuè）嚴重。西安epp產品定製（zhì）結（jié）構發泡需較長的冷卻時（shí）間，這將使生產效率降低。壁厚對於結構泡沫塑料製件，結構發泡技術是傳（chuán）統模塑技術的發展延（yán）伸。這項新技術的發（fā）展依賴於獨特的多點順序低壓注射的應用。其產品結構設（shè）計、模具設計與工藝設計技術還有（yǒu）待於全麵開發和（hé）總結，同時發泡劑和發泡（pào）專用注射成型機的技術推（tuī）廣應用還需要時日，目前使用的廠家（jiā）還比較少（shǎo）。隨著大型結構製品的（de）廣泛應用，該技術（shù）必（bì）將在塑料成型領域（yù）中（zhōng）得到更加廣泛的應用。