關（guān）鍵技術:1.低（dī）發泡異型材原料組成低發泡異型材原（yuán）料是由普通異型材原料中加（jiā）入一定量的（de）發泡劑而共（gòng）同組成的。西安epp產品定製對於不同的低發（fā）泡（pào）製品，需采（cǎi）用不同的樹脂以及發泡劑等（děng）助劑，因此原料組成也稍有不同。(1)樹脂（zhī）低發（fā）泡擠出成型所用樹脂主要有硬（yìng）質PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生產PVC低發泡異（yì）型材製品，要求樹脂均勻地塑化成型，而且要求PVC的熔融狀態適合發泡劑發泡，氣泡能夠均勻（yún）分散在熔體（tǐ）中（zhōng），泡孔不被擠（jǐ）破。

K值在58~65的PVC品種可用來製造硬質發泡體。一般來講（jiǎng），懸浮聚合、乳液聚合和PVC本體聚合均適宜，較（jiào）好的（de）是懸浮聚（jù）合和本體聚合PVC。PVC共聚物和粒（lì）狀（zhuàng）高聚物有很好的加工性能，隻是因為價格高，它們很少被（bèi）使用（yòng）。K值在70~75的懸浮PVC適於製造軟質發泡（pào）體。

低發泡塑（sù）料的擠出成型原理是在擠出過程中采用（yòng）物理發泡劑或化學（xué）發泡劑及PVC樹脂、助劑等組分，在擠出機機簡內加熱（rè），在發泡劑分解溫度以上熔融塑化。由於螺杆背壓（yā）和機頭口模的封閉作用，使物料分解產生的（de）氣體受到強力的抑製作用，不能在機筒內發（fā）泡，因此這種材料具有很大的膨（péng）脹力，西安epp產品定製將這種塑化（huà）的物料以較快的（de）速度擠入模具內，依靠膨脹力的釋放而使熔融物料在模具內發泡定型（xíng），形成具有結皮表層、蜂窩狀（zhuàng）芯層的材（cái）料。低發泡擠出PVC是異型擠出RPVC的一個（gè）新領域。利用這種技術所製得（dé）型材的密度約為0.5~0.8g/cm3，內部具有細微泡孔結構，表麵是連續而光滑（huá）的類似於天然木材的材料。PVC硬質發泡型材（cái）已能與木材相抗衡（héng），發（fā）泡體結構、顏色和外表上與木材（cái）幾乎一樣。它（tā）的長期承載性不如木材，因此主要用於製造裝飾件、家具、包層、柵（shān）欄、窗框等。