epp定（dìng）製保溫箱（xiāng）模具結構

結（jié）構泡沫塑料注射模具結構從總體上來看和一般注射模具基本一樣，epp定製保溫箱有成型零件、澆注係統、頂出機構、抽芯機構、導向零件以及溫度調節裝置等（děng）。與一般（bān）注射模具相比，由於塑料注人量小、注射壓力小，故（gù）型腔（qiāng）受（shòu）力小，可（kě）用低強度的金屬（如鋁等）做型（xíng）腔，造價低，製（zhì）作周（zhōu）期（qī）短。但（dàn）使用壽命長的理想材料還是鋼。epp定製保溫箱結構發泡注塑（sù）成（chéng）型（xíng）模的設計要（yào）點如下：

1)由於結構發泡注塑模工作時的型腔壓力很低，因此在（zài）主流道（dào）和分流道（dào）設計時主要（yào）應考慮能（néng）快速充模，以盡量減少（shǎo）壓（yā）力損失；

2)結構發泡注（zhù）射成型時要釋放出大量氣體，epp定（dìng）製保溫箱因此在模具中要考慮（lǜ）有更大的排氣間隙（xì），以順暢排氣；

3)澆口位置關係到製品（pǐn）質量，既要考慮（lǜ）熔接痕，又要不影響外觀。澆口形式（shì）一（yī）般用直澆口，長（zhǎng）度盡量短，減少入口壓（yā）力損失。

4)澆口長度應盡可能短，澆（jiāo）口斷麵應盡量大，epp定製保（bǎo）溫箱以適應快速充模的要（yào）求；另外，這（zhè）類模具必須有一個較好的冷卻係統，以迅速有效地（dì）控製模溫。

6.發泡劑的選擇結構發泡製品注射成（chéng）型（xíng）加工的另二關鍵是發泡劑的選擇和用量的合（hé）理控製。

發泡劑是（shì）指一種無機物或有機物，在與聚合物共同（tóng）作用之下，用不同加工方法能製成多孔的模製品。對於發泡塑料，其發泡倍率（lǜ）與發泡劑用（yòng）量（liàng）有關，而發泡劑的用量必須通過試驗來確定。epp定製保溫（wēn）箱（xiāng）發泡劑用（yòng）量過大，一方（fāng）麵成本高，另一方（fāng）麵注射周（zhōu）期長，產品容易變形，而且塑料件內部空洞分布不（bú）均勻，影響整體強度；發泡劑用量過小，則（zé）注射工藝與普通注射成型相似，塑料件仍然存在收縮現象。常用的發泡劑分物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。

(1)物（wù）理發泡劑（jì）的選擇要求

1)無（wú）毒無嗅；喻（yù）器（qì）泰

2)無腐蝕性；率

3)密度大；

4)不可燃；

5)即使有局部溶解性也對熱塑性塑料性能（néng）無影響；

6)熱（rè）穩（wěn）定，在氣體狀態時無化學反（fǎn）應；

7)蒸發速度快（kuài）；

8)氣體狀態時，在熱塑性塑（sù）料中比在空氣中的（de）擴散速度低；

9)室溫時，蒸汽壓低（便於使用）。

根據上述條件要求，一般（bān）采用的物理發（fā）泡劑是氮氣。使用物理發泡劑（jì），epp定製保溫箱可（kě）以利用安裝在機器上的物理發泡劑注人設備將發泡劑注入（rù）到塑料熔體（tǐ）中去。