epp定製產品多點噴嘴的設計結（jié）構發泡技術中，模腔壓力是由（yóu）物料流程、製品壁厚、聚合物粘度、流程比、溫度等因素決定的（de），其大小與原料從噴嘴起的流動長度L與結構發泡製品的壁（bì）厚d之比有關。epp定製（zhì）產品L/d增大，模腔壓力也增加。因此在構思設計製品時，必須考（kǎo）慮製品的壁厚設計。假定產品的設計和材料的選擇大部分條件已確定，能夠減低模腔（qiāng）壓力的辦法就（jiù）是減少流程，因此保持流動比L/d越低越好。

噴嘴工藝，結構發泡采用超過（guò）一個噴嘴的注射，就能夠減少超過50%的流程。epp定製產品（pǐn）多點注射一般通過設定壓力為2.1~4.0MPa來控製大流程，在一（yī）般的結構發泡工藝中隻需2.1MPa的壓力（lì）就可以足夠成型固定（dìng）產品並產生優良（liáng）的表麵質量而不出現縮癟。與（yǔ）普通注射設備的設計不同，結構發泡技術是將熱流道集流腔係統從外（wài）部連接在噴嘴固定板（bǎn）上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任（rèn）意位置，這樣設計是為了減少物料流的長度。epp定製產品每個噴嘴可自行控製溫度（dù），位於噴（pēn）嘴前部的（de）封閉開關能有效地封閉物流，使多噴嘴（zuǐ）能同時（shí）注射也能先後（即順序）注射。

順序注射的優點

多點噴嘴的使用（yòng）使順序注射成為可能。epp定（dìng）製產品早在20世紀70年代末期，多點（diǎn）順序注射的技（jì）術用於生產薄（báo）壁（bì）的窗架，其主要目的是增加設備的生產能力，提高產量。使用（yòng）單點注射模塑技術模塑多個重量和形狀不同的製品非常困難，多點順序注射解決了該問題。設計多種不同（tóng）的注射程序，每種程序均有不（bú）同的注射尺寸和注射速率。在這個係統裏，多種不同模（mó）具可同時安裝在一個多噴嘴的模板上（shàng），模板上有的模腔可（kě）有多個噴嘴，而有的模腔可能（néng）隻（zhī）有一個噴嘴。當一（yī）個模腔填滿注射尺寸後其噴嘴關閉，第二個模腔的噴（pēn）嘴立即或經短暫的延遲後開始第（dì）二模腔的注（zhù）射，epp定製產品該過（guò）程一直重複直到所有模腔連續充滿（mǎn）。順序注射（shè）能在（zài）一次（cì）生產循環中按順序注射多個產品或一（yī）個大（dà）型製品的各（gè）個部位，並能單獨控製每個產（chǎn）品或（huò）各（gè）個部位的注射量；在整個生產過程中通過噴嘴的順序開（kāi）和關依（yī）次降低總模壓，能消除製品表麵的熔接痕。