epp定製保溫箱結構發泡注射成（chéng）型過程

(1)單組（zǔ）分法（fǎ）單組分法（fǎ）使用單一的（de）原料，與普通注射（shè）成型方（fāng）法極為相似（sì），而與常用注射方法的主要不（bú）同點是熱塑性塑（sù）料中加人發泡劑。以單組分法生產結構發泡料製（zhì）品可（kě）分為以下五（wǔ）個工藝步驟。

1)塑化計量。epp定（dìng）製保溫箱（xiāng）加有發泡劑的熱塑性塑料在注射（shè）成型機中熔融塑化，並將熔融物料輸送到儲（chǔ）料缸中，通過柱塞（sāi）加壓得到的熔體壓力要高（gāo）於發泡劑（jì）氣體的發泡（pào）壓力（lì），從而可（kě）阻止熔體在擠出和儲（chǔ）料缸中發泡，采用閉鎖式噴嘴（zuǐ）可防止含發泡劑的熔體溢流（liú）。

2)注射。經計量給定體積後即可（kě）將熔體注人模具（jù），注射時間盡可能短，epp定製保溫（wēn）箱（xiāng）因為已計量的熔融物體的體積小於模具型腔（qiāng）的容量。當發泡（pào）劑未放出氣體發泡時（shí），型腔未完全被熔體充滿。如果（guǒ）注射時間（jiān）過長，容易引起發泡劑提前在注（zhù）射過程中發泡，以致氣體泄漏及（jí）損耗。

3)在模具內發泡。由於注人模具內的物料（liào）僅受到排出空氣的反壓作用，所以在塑化料中均勻分布的發泡（pào）氣體開始膨脹，致（zhì）使發泡物料完全充滿型（xíng）腔。

4)在（zài）模具內冷卻。冷卻模具使熱塑性發泡塑料中的熱量散出，由於塑料製品表麵和芯（xīn）部的溫度（dù）梯度以及芯部發泡氣體的壓力共同作（zuò）用而形成致密的表麵。

5)脫模。一旦注射製品的外表麵能承受發泡芯部的壓力時（shí），epp定製保（bǎo）溫箱（xiāng）即可脫模。脫模後的（de）製品可以再進（jìn）行水冷（lěng），以節省冷卻時間，縮短製品生產周期。

多數能以普通注射方法成型加工的熱塑性塑料均可采用結構發泡注射方法成型加工（gōng），例如聚苯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等（děng）。為了能使結構發泡塑料製品具有表麵平滑的外觀，可以采用諸如變溫法、epp定製保溫箱氣體反應法或者其他一些方法來（lái）進（jìn）行工藝控製。盡管如（rú）此（cǐ），因為氣體發泡時容易在製品表麵形成一些花紋等，為了改善結構（gòu）發泡塑（sù）料製品的表（biǎo）麵質量，通常還需進行外表二次（cì）加工處理。