顏料或顏料（liào）預聚物加入到PVC粉末中，通過（guò）高速攪拌機將粉狀顏料與物料混合均勻（yún）用以（yǐ）製造彩色PVC製品（pǐn）。顏色是否合適主要取（qǔ）決於它的（de）耐（nài）溫性和遷移性。同時，對（duì）顏料更嚴格的要求是感光不褪（tuì）色，耐候性好。特別是用作建（jiàn）築材料時，選擇（zé）顏料時必須考慮它（tā）是（shì）否（fǒu）與其他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常用作白色顏料，炭黑常用作（zuò）黑色顏料。西安epp產品定（dìng）製PVC低發泡配方實例低發泡異型（xíng）材（cái）製品的配方，在實際生產中可根據發泡製品的密度（dù）要求、原（yuán）材料性能以（yǐ）及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發泡製品（pǐn）的典型配（pèi）方（fāng）如下，僅供參考。

低（dī）發泡擠出成型的發泡形式：根據低發泡塑料的成型機（jī）理，共有四種不同（tóng）的低發泡擠出成型工藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自由發泡工（gōng）藝和共擠出工（gōng）藝。自由發泡(Free-Foaming)自由發泡是指含有發泡劑的配混料經螺杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下（xià）降，氣體含量迅速降低，擠出物自由發泡膨脹，經（jīng）過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經冷卻、定型（xíng）獲得製品。

自由發泡工藝中，含氣熔體（tǐ）在離開口模後（hòu）不受約（yuē）束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截麵內，通過冷卻定型，使擠出（chū）物表麵（miàn）的泡孔生長受阻，成為表（biǎo）麵密度略高、硬度不大的皮層。西安epp產（chǎn）品定製這種皮層（céng）也就是被擠壓的微孔，一般類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法（fǎ）的優點（diǎn）是工藝簡便，適合於生產幾何（hé）形（xíng）狀簡單的硬（yìng）PVC型材、板材、管（guǎn）材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產厚壁製（zhì）品（pǐn），要注（zhù）意控製製品橫截麵的大小。