受限(xiàn)自由發泡工藝(yì)示意圖真空冷卻定型模3一實芯皮層4一發泡芯兩層物料的品種(zhǒng)和配方,使製品達到所要求的密度和尺寸。共擠發泡工藝的優點是結皮層和發泡倍率容易控製,製品的表麵質量(liàng)和內在質量都較前三種方法要(yào)高。西安(ān)epp泡沫箱(xiāng)廠家兩(liǎng)股料流共擠低發泡實心型材,共擠發泡實心型材采用共擠發泡方法生產,由內層是泡沫芯、外(wài)層是密實物質的型材組成。這種半成品外(wài)表光滑、均勻。在擠出過(guò)程中,發泡材料注入到型材芯部,而與口(kǒu)模橫截麵無關。正確的配方和適當的成型加工(gōng)方法可實現密實材料和泡沫材料之(zhī)間的完全結合。這(zhè)種工藝(yì)可實現共混兩種不同類型塑料的結合。
兩股不同料(liào)流成型的實心和中(zhōng)空(kōng)型材的(de)共擠出。此種(zhǒng)型材生產方(fāng)法與兩股料流共擠低(dī)發泡實心型材(cái)生產方法類似,在一次操(cāo)作中生產具有密(mì)實外表和發泡芯層的型材(cái)。其中一台擠出機喂入原料後,在具有與所希望型材(cái)基本相(xiàng)同輪廓的外(wài)口模處形成外表皮,型材在緊鄰口模的冷卻定型(xíng)裝置中得到最終外部形狀。
另一台(tái)擠出機提供含(hán)發泡劑的熔體(與向內發泡工藝類似),可以內部自由發泡(pào),芯模起阻流作用,熔體(tǐ)同時與外層牢固粘合。多股料流擠出仿木片材。此種(zhǒng)型材是針對聚苯乙烯開發(fā)的(de)“仿木”,成型方法用於生產仿木結構的發泡片材。西安epp泡沫箱廠家含有發泡劑的熔體通過分流(liú)板離開口模。由(yóu)於外層孔眼的高阻力,單股線材到達定型裝置或後續的溫控導輥才發泡,並立(lì)即熔合在一起(qǐ)。每一單股料流都是外部密度高、內部密度低。