通過定（dìng）型裝置的冷卻變化來調節。安裝（zhuāng）在出口分流板之前的分流板進一步影響中密度的單股發泡（pào）線材，片材表麵區（qū）域的密度還（hái）隨定型裝置（zhì）的適度冷卻（què）而變化（huà）。對於成（chéng）型PVC低發泡（pào）製品，分流板（bǎn）的入口設計必須確保流體順利流動。西安epp保溫箱定製在一起線材（cái）的橫向彎曲強度（dù）較低，上（shàng）述四種工藝中，前三種工藝生產的成品都或多或少存在（zài）一些缺點，表層強度和光潔度都不高，其原因是（shì）芯層和表層的物料都采用含有發泡劑的同一配方，通過控製冷卻速度的方法使表層不（bú）發泡，效果不是太好（hǎo）。而（ér）共擠出工藝采用兩台擠出機共擠，表層擠出為硬質PVC，芯層采（cǎi）用低發泡配方，這樣生產出來的製品表麵具有硬質PVC的強度和光潔度，又可減少物（wù）料的用量和原（yuán）料成（chéng）本，使這種工藝更具有競爭力。

低發泡擠出成型設（shè）備：低發泡擠出生（shēng）產設備主要（yào）包括混煉設備（bèi）、擠（jǐ）出機、機頭（tóu）口模、定徑套及其冷卻裝置、牽引裝（zhuāng）置、切割裝置和（hé）收集裝置等。低發泡擠出成型由於生產技術複雜，對（duì）設備、模具方麵的要求（qiú）也高，為了保證對擠出發泡工藝（yì）的嚴（yán）格控製，首先應保（bǎo）證其設備、模具滿足技術上（shàng）的基本要求。

擠出機在低發（fā）泡擠出中，擠出機（jī）的大小與螺杆結構、擠出速度、樹脂的凝膠化性質和發泡劑添加量等因（yīn）素有關（guān），因此不能一概而論，但重要之處在於使物料盡快熔融（róng），降低模唇溫度（dù），以使氣體保持在物料（liào）中，出模唇（chún）後（hòu）發泡。西安epp保溫箱定製（zhì）發泡擠出（chū）要求機筒、螺杆和口模的溫度控製準確，目前采用的先進技術包括：常規溫度控製儀或雙螺杆擠出機使用的微處理器以及可變速控製的直流電動機。