西安epp泡沫箱定製原料(liào)的選(xuǎn)用:主要原料:PP:AH501B,注塑級,日本住友公司;發泡劑:偶氮二甲酰胺(àn),上(shàng)海化輕公司;色母粒:上海塑料二十一廠。設備:低發泡注塑機:SSF100/150/200型,日本(běn)住友公司(sī);,劃泉或這普通鋼製平板注塑模(mó),國產。板材製備:將PP100份(質量份,下同)、發泡劑0.5份、色母粒0.3份經計量攪拌均勻後加入注塑機機筒,進行混合塑(sù)化,使發泡劑均勻(yún)擴散到熔體中。在150℃下發泡劑分解釋放出氣(qì)體滲入到PP熔(róng)體內。PP與氣體的混合物被注塑噴嘴封閉在機筒的前端並保持較高的內壓。注塑時,在注塑壓力(lì)作用下熔體經噴嘴(zuǐ)注入模腔,氣體立即膨脹並把物料迅速推向模(mó)壁。冷卻後就得到外表結皮狀的低泡PP板材。
板材尺寸(cùn)為200mm×100mm×10mm。工藝參數為:注射時間(jiān)5s,注射壓力80MPa,機(jī)筒溫度240℃,模(mó)具溫度70℃,保壓時間10s,冷卻時間8s。低發泡塑料的擠出成(chéng)型技術:低發泡塑料係指表皮不發泡而芯層發泡的塑料泡沫體,其發泡倍率一般在1~2倍範圍內。
由於低(dī)發泡塑料具有適當的隔熱作用,且質輕、強度高、節省(shěng)材料、表麵狀態近似於(yú)木質材料,將逐步代替天然材料,成(chéng)為一種新(xīn)型的合成材料,所以稱(chēng)之為“合(hé)成木材”。西安epp泡沫箱(xiāng)定製低發泡塑料的擠出成型是20世紀70年(nián)代初在國外(wài)發(fā)展起來的(de)新型技術,20世紀80年代完成研製工作,20世紀90年代形成(chéng)了工業化生產。目前(qián)美(měi)國、德國、日本等國已經具備(bèi)相當規模的研究、開發與生產能力。