注射壓力：西安epp加工廠（chǎng）在模腔澆口處使聚合物熔體壓力突然降低有利（lì）於氣泡的形成和（hé）增長，然而這又會使在流道內的熔體形成氣泡的（de）可能性減小。研究（jiū）發現，使用較高的注射壓力（lì）得到的氣泡不大，但卻很均勻。這是因為：首先，注射壓力高時，帶有（yǒu）應力的（de）熔體經（jīng）過（guò）流道（dào）向前流動時，氣泡（pào）形成量多，然後（hòu）在模腔內熔體應（yīng）力開始（shǐ）鬆弛，氣泡逸出；反之，在低壓注射（shè）時熔（róng）體從澆口射出之前，在流（liú）道裏就（jiù）有氣泡形成，充（chōng）模後在模腔中形成（chéng）的氣泡會繼續增長（zhǎng）。與高壓注射相比，低壓注射會形成較大的氣泡，然而氣泡分布的均勻性比高（gāo）壓注射差。其次，高壓（yā）注射所需的（de）充模時間比（bǐ）低壓注射所需的充模時間短些。

這意味著從充模（mó）開始，氣泡增長（zhǎng）的時間短，所以高壓注射時形（xíng）成的氣泡要比（bǐ）低壓注射時少些，氣（qì）泡要小（xiǎo）些，而分（fèn）布卻更均勻。第三，在高壓注射時，為了（le）鬆弛模腔內熔體的應力，所需的時間要比低壓注（zhù）射長。注射壓力高，儲存在粘彈性聚合物熔體中的能量越多，越影響氣泡的增長速率。3.熔體溫度熔體溫（wēn）度是控製氣泡增長的重要（yào）工藝因素。充模時，熔體溫度對氣泡動力學起重要作用。熔（róng）融溫度降低，氣泡形（xíng）成較少，氣泡增長慢，隨著溫度（dù）降低，熔體粘度會增（zēng）加。

但是實驗證明（míng），熔體溫度低（180℃)時不發（fā）生（shēng）噴射現象，而（ér）溫度高(200℃)時卻發生噴射（shè），這主要是由於粘度（dù）的作用；同（tóng）時溫度低的熔體在離開澆口處的膨脹比要（yào）比溫度高的大，這主要是由於（yú）粘彈性增加的（de）緣故。當結構發泡熔體在噴射流動（dòng）時，會產生（shēng）一種特殊的現象，射流末端（duān）在碰到對麵的模腔壁之前，噴射流變成輻射狀的（de）熔體流動。這是由於氣體膨脹得很快，一部分熔料從噴射的熔體中流出來，立即膨脹而形成輻射狀流（liú）動。西安epp加工（gōng）廠在注射（shè）過程（chéng）中，應盡（jìn）量避免這種噴射流動。在其（qí）他條件相同的情況下，熔體溫度對氣泡形成將起重要影響：首先，熔體溫度低會使熔體（tǐ）應力鬆弛較慢，使（shǐ）氣體從熔料流中釋放較慢；其次，熔體溫度低，粘度（dù）高（gāo），使氣體在熔體（tǐ）中擴散係數降低。