epp產品雙組分結構發泡注射成型通常有以下兩種情況:一種是表層塑料A和芯部塑料B是同一種塑料,B中含有發(fā)泡劑(jì);另一種是A和B是不同類塑(sù)料但能很好地粘合在一起。A中含有纖維(wéi)類的(de)增強材料,B中含有(yǒu)發泡劑和填(tián)充料。注塑過程為:先(xiān)將A部分料注入模腔,再由(yóu)另一(yī)裝置將B注入模腔,B把A推向模腔的邊緣但不將A衝破,注滿(mǎn)模腔後,再補(bǔ)注(zhù)一定數量的(de)A。
epp產品避免在澆口處有B的發(fā)泡結構而影響外觀以及防止B料進入下次注射的(de)A料中而形成表層(céng)發泡,模腔被(bèi)注滿後延時一(yī)段時間,動模開啟一定的距離(lí),以控製(zhì)塑料B的發泡。在注塑過程中必須控製好塑料熔體的(de)溫(wēn)度、模具的溫(wēn)度、注射速(sù)率、注射壓力等因素,以(yǐ)保證B料能順利將A料推向模腔的邊緣而形成均勻的(de)表層,但不會衝破它。采結構發泡塑料製(zhì)品的優點主要表現在低密度以(yǐ)及較好的剛性、隔聲(shēng)性、隔熱性、防振性、機械加工(gōng)性(xìng)能,低應(yīng)力(lì)集(jí)中,凹痕最小,具(jù)有較高(gāo)的設計靈活性等方麵,目前已(yǐ)在建(jiàn)築、交通運輸、包裝器材(cái)、家具和家電等行業中得(dé)到廣泛應用。結構發泡塑料製品正在向取代木材、金屬、混凝土及實心塑料製品的方向發展。近年來,在結構發泡(pào)注射成型技術方麵(miàn),除(chú)圍繞降低結構發泡(pào)製品的表麵粗糙(cāo)度、改進發泡(pào)技術做一些重點研究之外,還在結構發泡注射成型(xíng)設備和工藝(yì)方麵(miàn)取得了許多新的(de)進展,如交聯注射發泡技術及薄壁epp產品製(zhì)品結構發泡注射成型技術等。