中壓(反壓)結構發泡注射成型(xíng)。中壓(反壓(yā))結構發泡注射成型(xíng)的工(gōng)藝(yì)過程為:epp保(bǎo)溫箱模腔中先充滿氮氣,使注人模腔的塑料熔體在不活潑氣體的壓力作用下不(bú)能發泡(pào),然後通過排氣(qì)、排料或脹模(mó)減壓使其發泡,表層因與冷模壁接觸而溫度低(dī)不能發泡,隻有芯(xīn)部熔體發泡,由此(cǐ)得到表層光滑的結(jié)構發泡製品。
中壓(yā)(反壓)結構發(fā)泡注射成型的優點是可以控製發泡製品的密度分布,且可顯著(zhe)改善發泡製品的表麵質量,缺點是成(chéng)型(xíng)設備較複雜,對模具氣密性要求較高,還需一套輸氣和控製(zhì)係統。
高壓結構發(fā)泡注射(shè)成型。高壓結構發泡(pào)注射成型的工藝過程為:含發泡劑的塑料熔體在高壓下注滿型腔,待固化表層形成後,通過動模後移(yí)增大型腔容積或抽出部分熔(róng)體,使模內壓力下降,芯部熔體發泡膨脹得到結構發泡製(zhì)品。
高(gāo)壓結構發泡注射(shè)成型的優點為製品表麵平整清晰、表麵質量好、能體現出(chū)模腔內的細小形(xíng)狀。epp保溫箱缺點是由於二次(cì)移動模(mó)具,容易給製品(pǐn)留下擦痕,因(yīn)此對模具精度要求較高。