西安epp產品定製對於（yú）化學發泡劑的選擇要求（qiú）：（1）分解無毒範圍窄；（2）分解速度快而（ér）且可（kě）控製；（3）分（fèn）解產物無腐蝕作用：（4）具有（yǒu）儲存穩定性；（5）發泡（pào）劑和殘餘物均無毒；（6）殘餘物均無色無嗅；（7）殘餘物與聚合物具有相容性；（8）分解（jiě）殘餘產（chǎn）物時模塑材料（liào）的性能無影響。根據上述條件要求（qiú），廣泛使用的化學發泡劑（jì）是以偶氮二甲酰胺（àn）或者其他化合物為基（jī）礎而組成（chéng）的，加（jiā）入量為0.3%~0.7%（質（zhì）量分（fèn）數）。化學（xué）發泡劑粉料可以預先通過造粒加（jiā）工加入塑料中，也可以在注射成型（xíng）前（qián）將其混入塑料中，或者直接在機器上通過計量設備摻混（hún）到熱塑性塑（sù）料中去。

注射速率為獲得泡（pào）孔大（dà）小和分布均勻的結構發泡（pào）注射製品，注射速率必須要高，這是為（wéi）了保證在模腔內全部發泡而不是（shì）在模腔以外（wài）處發泡。如果注射速率低（常（cháng）規注（zhù）射速率)會使氣泡流經噴嘴和澆口的時間變長，會產生大小不均的泡孔，而位於（yú）前沿的熔體由於氣泡已經逸出，會失去發泡（pào）作用（yòng）而影響製品的物理性能和力學（xué）性能。注射（shè）速率低時還會使沿（yán）模腔表（biǎo）麵流動的（de）熔體（tǐ）固化，增加了後續熔料的流（liú）動阻力，需提高注射壓力才能使熔料充滿（mǎn）模腔，部分（fèn）壓力與氣（qì）體膨脹（zhàng）互相抵消。這樣不僅增加了能耗，而且隻（zhī）能（néng）通過增加模腔中的熔料量才能完全充（chōng）滿模腔，導致製品密度（dù）增大。

但（dàn）是，提（tí）高注射速率必須注意對結構發泡製品的表麵（miàn）質量（liàng）所產生的影響。西安epp產（chǎn）品定製不適宜的高速注射會導致熔體與模腔壁之間的強剪切作用，使含（hán）有氣泡的熔體在模具表麵上（shàng）滑動，產生粗糙的表麵。考慮（lǜ）到這種情況，物料要進行較慢的充模，充（chōng）模（mó）時間（jiān）以10~20s為宜。