顏料或（huò）顏料（liào）預聚物加入到PVC粉末中，通過（guò）高速攪拌機將粉狀顏料與物料混（hún）合均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適主要取決於它的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求是感光不褪（tuì）色，耐候性好。epp產品定製特別是用作建（jiàn）築材（cái）料時，選擇顏料時必須考慮它是否與其（qí）他組（zǔ）分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用（yòng）。T02常用作白（bái）色顏料，炭黑常用作黑色（sè）顏料。PVC低發泡配方實例低發泡異型材製品的（de）配方，在實際生（shēng）產（chǎn）中可根據發泡製品的密度要求、原材料性能以（yǐ）及擠出機（jī）型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發（fā）泡製品的典型（xíng）配方如下，僅供參（cān）考。

低發（fā）泡擠出成型的（de）發泡形式根據低（dī）發泡塑（sù）料的成（chéng）型機理，共有四種不同的（de）低發泡擠出成型工藝：自由（yóu）發泡工藝（yì）、向內發泡（pào）工（gōng）藝、受限自由發泡工藝和共擠出工藝。(I)自由發泡(Free-Foaming)自（zì）由發泡是指含有發泡劑（jì）的配混料經螺杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降低，擠（jǐ）出物自由發泡（pào）膨脹，經過（guò）一段空（kōng）間（約（yuē）2.5~25cm)再進入定型部分，經冷卻（què）、定型獲得製品。

epp產（chǎn）品定製自由發泡工藝中，含氣熔體在離開口模後不（bú）受約束，自由發（fā）泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個（gè）橫截麵內，通過冷卻定型（xíng），使擠出物表麵的（de）泡孔生長受（shòu）阻，成為表麵密度略高、硬度不大的皮層。這種皮層也就是（shì）被（bèi）擠壓（yā）的微孔，一般類似橘皮狀，撕裂強度（dù）較差。這種方法的優（yōu）點是（shì）工藝簡便，適合於生產幾何形狀簡單的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若（ruò）生產厚壁製品（pǐn），要注意控製製（zhì）品橫截麵的大小。