【epp產品加工廠】什麽是向內發（fā）泡？

2023-04-04 10:30:24

次

向內發泡(Inward-Foaming)或稱塞盧卡法(Geluka)：epp產品加工（gōng）廠向內發泡是采（cǎi）用一個特殊的、內有型芯的口模，使塑化（huà）的料束分流。擠出物離開口模後直接進入定型模，並立即（jí）在製品表麵強製冷卻形成皮層，以控製製品表麵不發泡。此時（shí）發泡過程（chéng）發生（shēng）在擠出物芯部，之所以能向（xiàng）芯內發泡是因為在口模內部安置有型（xíng）芯，這種控製外層不發泡的（de）工藝也稱為結皮發泡法或塞盧卡（kǎ）結皮發泡法，也即可控發泡。

利用向內發（fā）泡工藝（yì）可以獲得表麵堅硬的發泡製品（pǐn），通（tōng）過控製冷卻強度，可生產皮層厚度在0.1~1.0mm、壁（bì）厚大於6mm的（de）製品。用（yòng）這（zhè）種方法生產的形狀複雜的型材具有密度低、硬度高和表麵光滑的特點。

epp產品加工廠

受（shòu）限自由發泡受限自由發泡是結合前兩種發泡工（gōng）藝的優點而發展起來（lái）的新工藝，含氣熔體從（cóng）口（kǒu）模擠出後先自由發泡（與自由發泡工藝相同)，而後膨脹（zhàng）的熔體很快被導入尺寸與口模相（xiàng）近（jìn）的定型模中（與向內（nèi）發泡工藝相同（tóng）)，強製冷卻定型。epp產品加工廠這一過（guò）程既允許熔體自（zì）由發泡，又限製（zhì）泡孔無約束地自由長大。限（xiàn）製發泡的結果是使製品不發泡皮層厚度加大，芯部泡孔尺寸減小，泡孔結構均勻細密，製品表麵（miàn）質量優（yōu）良，力學性能提高。共擠發泡工（gōng）藝共擠發泡（pào）工藝(Coextrusion)是采用兩台擠出機分（fèn）別（bié）擠出（chū）不發泡（pào）皮層和（hé）發（fā）泡芯層（céng）的物（wù）料，經共擠出成型。共擠發泡工藝可根據需要調整。