發泡製品的表(biǎo)麵質量和表層密度通(tōng)過適當選擇定徑套(tào)與口(kǒu)模之間的(de)距離(定型距離)和定徑套的(de)溫度來控製。定型距離長,會導致發泡時間延(yán)長,泡孔結構在半成品的整個截(jié)麵上形成,使定型過程中分布在表麵的泡孔(kǒng)被抹平,導致在表麵區域形成粗孔泡沫結構,epp泡沫(mò)箱定製其周圍是壓縮強度較低、薄而多孔的(de)外表皮;定(dìng)型距離短,即發泡時間短,與驟冷定型(xíng)裝置相結合,可防止或抑製泡孔在擠出物表麵的形成,這種情況下,半成品呈現出表層泡孔(kǒng)均勻細(xì)密的泡沫結構、較厚的(de)密實外表皮和光滑表麵。
如(rú)果定型裝置冷卻溫度低一(yī)些,會導(dǎo)致半成品表麵(miàn)區域(yù)有更低的密度,但同樣也有光(guāng)滑的表(biǎo)麵(miàn)。通常,定(dìng)徑套設置在離(lí)口模25~300mm處,隨製品形(xíng)狀和(hé)牽引速度而(ér)變化。定徑套安裝在冷卻水槽中或水槽前麵。也可以采用真空定型水槽的方法,以防止(zhǐ)成型收縮,並製得高精度製品。
由(yóu)於發泡製品的熱傳導性能較差,定徑套和後部的冷卻定型裝置必須都設計得適當長(zhǎng)一些,定徑套的長度為250~350mm,材料用熱傳導性能優良的銅或鋁合金(jīn)。一般做成上下對半開,這樣操作會方(fāng)便些。冷卻水槽的長度為3~8m。epp泡(pào)沫箱定製定型(xíng)裝置可用(yòng)水冷卻並抽真空,以保證製品(pǐn)的尺寸精度。在定徑套後一般安排一個或兩個長為2~3.5m的冷卻槽。對(duì)於壁(bì)厚(hòu)不均勻的製品,可在冷卻槽(cáo)中安裝一(yī)些噴水(shuǐ)器(qì),加強壁厚處的冷卻,以(yǐ)免製品因(yīn)冷卻不均而發生變形。