器的入口（kǒu）處注入，epp產品靜態混合器（qì）和第二級單螺杆用於聚合（hé）物一氣體均相體係形（xíng）成。第二級螺杆是（shì）經過特殊設計的（de）高強（qiáng）度混合螺杆，它由（yóu）另外一個動力係統單獨驅董。通過調節螺杆（gǎn）轉速，很容易提高第二級螺杆中的壓力。因此，這一裝置能夠實現高的混合效率（lǜ）和充足

無論采用前（qián）麵所介紹的哪一種方法（fǎ）生產epp泡沫箱，其成型過程都包括如下3個關鍵步驟：①氣體-聚合物均相體係的形成；②氣泡成核；③氣泡長大及定型。氣體一聚合物（wù）均相體係的形成微孔（kǒng）泡沫塑料連續擠出生產的（de）關鍵步驟之一是以工業生產速（sù）率形成氣體一聚合物均

epp保溫箱（xiāng）相分離法生產微孔塑（sù）料的成型過程如下：首先將聚合物(如Ps)溶解到適當的溶劑（jì）(如環己胺)中，並將溶液置於模具中快（kuài）速冷（lěng）卻使（shǐ）溶液冷凝；然後通過升華幹燥(fre-drying)將溶（róng）劑揮發（fā）掉，留下的聚合物就（jiù）成為（wéi）了泡沫塑料。泡沫塑料的密度

溫度對微孔泡沫（mò）塑料發泡（pào）成型及固化定型至關重要。氣泡長大和成型的控製直接影響到微孔泡沫塑料的性能。注射成型采用改變溫度控製成（chéng）核及（jí）氣泡長大對於成型定型是十分有利的。epp產品成型（xíng）過程中必須有效地抑製泡孔的合並，以保證泡孔密度，防止（zhǐ）氣體過分（fèn）損失，

當塑料熔（róng）體被（bèi）高速注入模具的型腔時，epp產品模腔中原有的氣體會立生反應，因此模具（jù）必須具有可控的排氣係統。注射發泡過程中，模腔壓力是變化（huà）的，其較大值岀現在充（chōng）模期（qī），隨後逐漸下降。可通過對（duì）模腔排氣進行控製，達到（dào）控製模腔壓力（lì）的目的。機筒溫度、熔體溫

在注射階段，熔體在（zài）螺（luó）杄前部的空間流動並通（tōng）過注射噴嘴。噴嘴處載有發泡流體。這個思路已被用來設計新的注料器噴嘴。在螺杄頂端，熔體通過螺杄魚（yú）雷頭呈環式流動。epp泡沫箱發泡流體通（tōng）過可滲透的（de）燒結金（jīn）屬套管流入聚合物熔體環中。發泡流體可通（tōng）過（guò）燒結金屬套管