epp泡沫箱成型過程中的關鍵步驟（zhòu）

2021-05-27 11:06:16

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無論采用前麵所介（jiè）紹的哪一種方法生產epp泡（pào）沫箱（xiāng），其成型過（guò）程都包括如下3個關鍵步驟：①氣體-聚合物均相體係的形成；②氣（qì）泡成核（hé）；③氣泡長大及定型。

epp泡（pào）沫（mò）箱

氣體（tǐ）一聚合物均（jun1）相體係的形成

微（wēi）孔泡沫（mò）塑料連續擠（jǐ）出生產的關鍵（jiàn）步驟之（zhī）一是以工業生產（chǎn）速率形成氣體一聚（jù）合物均相體（tǐ）係。因此（cǐ），氣體一（yī）聚合（hé）物（wù）均（jun1）相體（tǐ）係的形成必須在數分鍾甚至幾十秒內完成。epp泡沫箱就需要采取一些特（tè）殊措施來加速氣體-聚合物均相體係的形成。

通常是在聚合物成（chéng）型過程中的熔融段注入定（dìng）量的可溶（róng）氣體，形成氣體-聚合物兩相體係；經過螺杆的剪切以及氣體的擴散作用，把大氣泡分（fèn）裂為很多小氣泡，直至形成氣體一聚合物均相體係。為了達到這一目的，必須采取這樣一些（xiē）手段；一是采用一些具有高（gāo）混（hún）合、高剪切作用的螺杄（qiān），如銷釘螺杄；二是增加靜態混合器；三是將超臨界CO2流體注入聚合物熔體，采用超臨界流體的好處（chù）是飽和時（shí）間縮（suō）短，成核密度增加，改善對泡孔尺寸的控製；四是（shì）采用對流擴散技術（shù）。

這些手段的（de）應用使生產更（gèng）小（xiǎo）泡孔（kǒng）尺寸的（de）微孔（kǒng）泡（pào）沫塑料成為可能。由於氣體的（de）變形、運（yùn）動以及氣相部分體積的不斷變化，使得針對機筒內氣體-聚合物（wù）兩相體係混合性（xìng）質和擴散機理的（de）分析變得十分困難，一般都要對其進行簡化（huà）處理。近似計算和經驗表明，epp泡沫箱在擠出過程中氣體-聚合物（wù）均相體係的形成可在幾十秒內完（wán）成。