epp保溫箱微孔塑料注射成型工藝過程1)樹（shù）脂熔融階段（duàn）。從料鬥加入的樹脂在專用機筒中熔融塑化。2)超臨界氣（qì）體注入、混合和擴散階段。SCF發生裝置在機筒的特定位置通過噴射器閥注入超臨界氣體，與樹脂熔體均勻混合，形成單相溶解物。聚會（huì）物中大量的成核

由於epp保溫箱擠出機中的計量（liàng）壓力（lì）是大致穩定的，發泡流體（tǐ）可以（yǐ）在受控製的壓力下加入（rù）。注射料杆在注射時發生的泄漏較（jiào）少，保證了高準確（què）度部件質（zhì）量，甚至在高速注射情況下也能如此。其（qí）主要缺點是對於注射微孔泡沫塑料需要添加（jiā）特殊的（de）設備（bèi）。發（fā）泡流體注入塑（sù）化裝置

為（wéi）了防止機筒內已形成的氣泡核長大，機筒內必須保（bǎo）持高（gāo）壓。epp產品在進行注射操作之（zhī）前，由高壓氣瓶（píng）通過氣閥向模具型腔中通入壓縮（suō）空（kōng）氣。當型腔中充滿壓縮空氣後，螺（luó）杆前移，使含有大量微細氣（qì）泡核的聚合物熔體注入（rù）型腔內（nèi）。由（yóu）壓縮空氣所提供的背壓可以盡量減少

聚合（hé）物與超臨界流體在進入儲機筒時經過（guò）動態混合器混合並在儲機筒內形成均相體係。最後在適（shì）合於發泡的溫（wēn）度、壓力等條件下把聚合物-超（chāo）臨界流體注入（rù）模具。epp保溫箱這（zhè）種（zhǒng）設計（jì）的缺點是需要增加一個特殊裝置，對設備的要求較高。實心一微孔材（cái）料共注射成型設備（bèi）。

IKV微孔注射成型設備。德國Aachen大學設（shè）計了帶有特（tè）殊噴嘴的IKV微孔注射成（chéng）型（xíng）設備。該係統的特殊噴嘴采用魚雷體（tǐ）結構，epp產品在魚雷體內部鑲有多孔（kǒng）金屬材（cái）料，超臨界流體通過這些多孔（kǒng）金屬材料被注入熔體（tǐ）。經過靜態混（hún）合器使超臨界流體和聚合物熔

注射液壓缸借助氣體儲能裝置將熔體高速定量注入型腔。由於epp保溫箱（xiāng）擠出機中的壓力基本穩定（dìng），所以（yǐ）發泡劑可在恒定壓力下（xià）注入。該係統的主要缺點是輔助裝置較多，整體設備（bèi）較複雜。在塑化擠出機和（hé）注射機（jī）機筒之間增加齒（chǐ）輪泵來輸送熔體，傳輸過程更加穩定，能更（gèng）