為（wéi）了防止機（jī）筒（tǒng）內（nèi）已形成的氣泡核長大，機筒內必（bì）須（xū）保持高壓。epp產品在進行（háng）注射操作之前，由高壓氣瓶通過（guò）氣（qì）閥向模具型腔中通入壓縮空氣。當型腔中充（chōng）滿壓縮空氣後，螺杆前移，使含有大量微（wēi）細氣泡核的（de）聚合物熔體注入型腔內（nèi）。

由壓縮空氣所提供的背（bèi）壓可以盡量減少氣泡在充模過程（chéng）中（zhōng）的（de）膨脹。epp產品當充模過程結（jié）束後，型（xíng）腔內壓力的下降（jiàng）使氣泡膨脹，同時模具的冷卻作用使（shǐ）泡體固化定型（xíng）。由上述過程可知，盡管注射成型本身（shēn）是間歇的，但（dàn）其發泡成型過程卻（què）是連續的(即氣體一（yī）-聚合物均相體（tǐ）係的形成、氣泡的成核和長（zhǎng）大這幾個過程是連續的)，這與微孔（kǒng）塑（sù）料的間歇成型有根本的區別。

該方法通過快速升溫（wēn）來成（chéng）核，與快速降壓相比比較容易控製。但由於聚合物的熱導率（lǜ）很小，該方法隻適（shì）用於薄壁零件；另外，快速升溫的（de）幅度有限，限製了其應用（yòng）範圍，這（zhè）些都是注（zhù）射成型法存在的缺（quē）陷。

發（fā）泡流體注入方式在發泡注射成型中，發泡流體注入方式有多（duō）種選擇方案，主要差別是流體計量和加入的方式。

注射發泡（pào）流體進入擠出機。發泡流體注入（rù）擠（jǐ）出（chū）機的過程。

這是在北美很流行的采（cǎi）用物理發泡劑注射成型通用發泡材料的技術。聚合物的塑化和熔體注射入模腔是（shì）分別在（zài）不同的設備上進行的。發泡劑被不斷地射入正在運轉的擠出（chū）機中，epp產品聚合物和發泡流體（tǐ）均化混合，並被運送到注射（shè）料杆（gǎn）前部，然後定量熔體（tǐ）高速注射進模腔內。這種設計具有在計量處少加節流閥的特點，有利於使用物理發泡（pào）劑。