旋（xuán）轉模塑發泡成型（xíng）技術雖然已經取得了很大的（de）進步，但是（shì）和注塑發泡成型、擠出發泡成型相比它還存在（zài）許多不（bú）足。旋轉模塑發泡成型未來的發展方向主要集中（zhōng）在以下幾點。(1)強化加工條（tiáo）件的控製由於模具不停地旋轉，epp產品很難直接監測模具（jù）內樹脂粉（fěn）末或熔體（tǐ）的情

旋轉模塑發泡（pào）製品需要使原料在加（jiā）熱釜的停留時間、空（kōng）氣冷卻時間以及水（shuǐ）冷（lěng）卻時間達到平衡（héng），epp保溫箱最（zuì）理想（xiǎng）的情（qíng）況是樹脂與發泡劑的混合物在加熱釜的加（jiā）熱周（zhōu）期內隻經過熔解過程。如果發泡（pào）劑在加熱（rè）釜中分解，則（zé）其外表麵會產生氣泡並可能燒焦，這一部分的泡孔結（jié）構

泡孔粗化（huà）。在聚合物發泡中，泡孔聚並不是唯一使泡孔密度降低的機理。epp產（chǎn）品在相鄰的兩個大小不同（tóng）的泡孔之間，在因其大（dà）小差異產生的壓力差的（de）驅（qū）動（dòng）下（xià），相互之（zhī）間發（fā）生作用，較小（xiǎo）泡孔中的氣體會擴散到較大的泡（pào）孔中（zhōng）。兩個泡孔都逐漸發生了（le）尺寸的變化（huà）。較小的泡

與物（wù）理（lǐ）發泡法不同的是，在旋轉模塑發泡中（zhōng），因為加工（gōng）過（guò）程中的壓力低，epp泡沫箱化學發泡劑（jì）分解產生的氣體幾乎不會溶解在聚合物熔體中。因此，產生的氣體全部都進人了泡孔，從而（ér）增大了泡孔中的壓力，而此時聚合物（wù）熔體中的壓（yā）力保持（chí）不變（也就是保持（chí）著大氣壓）

旋轉模塑發泡產品（pǐn）中應用最多的是膨脹發泡。epp保溫箱這種工藝的原（yuán）理就是將氣相均勻地（dì）分散在處於流動相的聚合物熔體中。發（fā）泡過程分為三個階段：①小的不連續相或（huò）泡（pào）孔的形成（泡孔成核階段）；②泡孔膨脹到需要的體積（泡孔膨脹階段）；③用物理方法或化學方

epp保溫（wēn）箱旋轉模塑（sù）發泡成型的操作原理與傳統的旋轉（zhuǎn）模塑成型的操作原理相同。所不同的是，對於旋轉模塑發泡，加入模具的原料必須至（zhì）少有一部分是可發泡的樹脂，即樹脂與發泡（pào）劑（jì）的混合物。幹混合物裝置旋轉模塑發泡成型的基本操作，它包括四個操作（zuò）步驟：①向模