與物理發泡法不同的是,在旋轉模塑發泡中,因為加工過程中的壓力低,epp泡沫(mò)箱化學發泡(pào)劑分解產生的氣體幾乎不(bú)會溶(róng)解在聚合(hé)物熔體中。因此,產生的氣體全部都進人了泡(pào)孔,從而增大了泡孔中的壓力,而此時聚合(hé)物熔體中的壓力保持不變(也就是保持著大氣壓)。泡孔內(nèi)部的壓力就和(hé)周圍的壓力(lì)形成了一個壓(yā)力差。這(zhè)種氣體壓(yā)力(lì)差和泡孔內部相對周圍聚合物熔體中的濃度梯(tī)度使得一部分(fèn)氣體從泡孔中逃逸出去,溶(róng)解在了聚合物本體中。
泡孔聚並。隨著泡孔的連續長大,空腔部分不斷增加,相(xiàng)鄰的泡孔開始相(xiàng)連並共(gòng)享同(tóng)一麵氣壁,泡孔之間相碰撞的機會(huì)也(yě)隨之增加。與此同時,由於(yú)泡孔的長大(dà),epp泡沫箱致使泡孔壁(bì)中的高聚物熔體不斷排出,泡孔壁不斷變(biàn)薄(báo),泡(pào)孔(kǒng)壁在較強的拉伸力下變得很不穩定,最(zuì)終發展(zhǎn)到泡孔破裂,兩個(gè)泡孔(kǒng)合並成一個較大的泡(pào)孔。
另一方麵,從(cóng)熱力學的角度(dù),在聚合(hé)物(wù)發泡中,整個係統(tǒng)有降低自身總的自(zì)由能的趨(qū)勢,這(zhè)種趨勢是通過將兩個泡(pào)孔合成(chéng)為一個較大的泡(pào)孔,從而減小表麵積的方式(shì)體現的。這種現(xiàn)象(xiàng)稱為泡孔聚並。因為泡孔發生聚並(bìng),最終的泡孔密(mì)度下降,泡(pào)沫(mò)內部形態變差(chà),epp泡(pào)沫箱對最終泡沫材料的使用(yòng)性能造成影響。因此我們必須采取有效的方法避免發生(shēng)泡孔聚並。