旋轉模塑發泡成型技術雖然已經取得了很大的進步，但（dàn）是和（hé）注塑發泡成型、擠出發泡成（chéng）型相比它還存在許多不足。旋轉模塑發泡成型未來的發展方向主（zhǔ）要集中（zhōng）在以下幾點。

(1)強化加工條（tiáo）件的控製（zhì）由於（yú）模具不停地（dì）旋轉，epp產（chǎn）品很難直接監測（cè）模具內樹脂（zhī）粉末（mò）或（huò）熔體的情況。以前一般是通過經驗和反複試驗的方法來優化加工條件。

雖然已經有人利用（yòng）集電環來獲得電信號，但是試驗證明，該信號並不精 確。目前已經開發出遙感勘測設備來監（jiān）測（cè）模（mó）具內的溫度（dù）。利用該設備能夠很好地控製（zhì）加工過（guò）程的各個方（fāng）麵。

(2)加強（qiáng）計算機模擬技術的應（yīng）用利用計算（suàn）機（jī）技術對模具的受熱情況進行模擬，建立相（xiàng）應的數學模型，然後（hòu）用自動化技術（shù）對各項工藝參數進行精密控製。

計算機可編程邏輯控（kòng）製技術和計算機模擬係統已應用於旋轉模塑發泡成（chéng）型的工藝控製。

(3)優化模具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周（zhōu）期旋轉模塑成型的一個主（zhǔ）要缺（quē）點就是加工時間較（jiào）長。模（mó）具加熱和（hé）冷卻都是（shì）在模具外部進行的，這使得加熱和冷卻（què）時間變長。嚐（cháng）試在模具內部進（jìn）行加熱和冷卻，能夠縮短加工周期。

(4)研製新型的旋轉（zhuǎn）模塑發泡原料，使其更適合於旋轉模塑發泡成型工藝的要求（qiú）。

(5)研製（zhì）和開發新型旋轉模塑成型技術及裝備，用於製（zhì）備特種旋轉模塑發泡製品。

總之，旋轉模塑發（fā）泡是一種（zhǒng）新型的聚合物發泡技術，epp產品與傳統的發（fā）泡手段相比具有其獨特（tè）的優點。但（dàn）是目前國內對於旋轉（zhuǎn）模塑發泡的研究報（bào）道還不多（duō），我們還隻能借鑒國外的研究成果來豐富我們的認識。