液態反應性樹脂的固化一般是通過逐步聚合反應完(wán)成的。epp產品如不飽和樹脂在固化前是一種(zhǒng)具有(yǒu)一定粘度的流動物質,通過加人引發劑(jì)和固化劑使(shǐ)樹脂分子中(zhōng)的不飽(bǎo)和鍵打開,發生交聯反應,由線型長鏈分子(zǐ)變成三(sān)維立體網絡結(jié)構(gòu)。其固化過程可以分為三個階(jiē)段:凝膠階段、硬(yìng)化階段和熟化階段。
樹脂在凝膠(jiāo)階段(duàn)已凝結成膠凍狀,失去流動性,所以對旋轉模塑工藝影響最 大的是樹脂從流動(dòng)到凝膠這一(yī)階段,在這一階段就要使樹脂均勻分(fèn)布在模具內表麵,否則將形成缺陷。對此影響(xiǎng)最 大的是樹脂(zhī)的(de)固化速率,而固化速率又和樹脂原料配比(bǐ)和環境溫度有關;此外模具(jù)的旋轉速度也對樹脂均勻分布(bù)有重要影響。
目前液態發泡樹脂原(yuán)料(liào)主要有聚氨酯、酚醛樹脂和脲甲醛樹脂,這三種樹都是熱固性(xìng)樹脂,將發泡劑及其他助劑與其混合形成發泡樹脂原料。
其發泡成型原理相似,都是通過熱固性樹(shù)脂的交聯固化(huà)使發泡劑分解產生的氣(qì)泡固化定型,從而形成泡沫材料。
由此可(kě)見,熱(rè)固性(xìng)樹脂的聚(jù)合反應過程與發泡劑的發泡過程是同時進行的。epp產品(pǐn)成型的效(xiào)果取決於這兩個過程(chéng)的速度能否匹(pǐ)配,即已形成的氣泡能否(fǒu)被具有適宜粘彈性的樹脂液所包圍,並及時(shí)固化定型。攀品下麵介紹以不飽和聚酯樹脂和聚氨酯(zhǐ)液體發(fā)泡體係為原料進行(háng)旋轉模塑發泡成型。