結構發泡（pào）注射成（chéng）型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很（hěn）多，但epp產品根據成型製品的組分可（kě）將結構發泡注射成型（xíng）分為單組分（fèn）和雙組分兩種。

(1)單組分結構發（fā）泡注射成型

單組分結構發泡注（zhù）射成型是指製品的表層和芯部采用同一種原（yuán）料配方。根據單組分注射過程（chéng）中模具型腔內熔體所受壓力的大小，又（yòu）可分為低壓成型、中壓成型和高壓（yā）成型三種。低（dī）壓成型中模腔壓力隻有2~7MPa，高壓成型中模腔壓力為7~20MPa，中壓成型介於二者之間。

(2)低（dī）壓結構（gòu）發泡注射成型。低壓結構發泡（pào）注射成型的工（gōng）藝過程為：首先（xiān）進行欠料注射，即注入模腔的塑料熔體（含發泡劑）體積隻達模腔容積的60%~80%。熔（róng）體進入型腔（qiāng）後，由於突然降壓，熔體中的大量過飽和（hé）氣體離析出來，形（xíng）成大量氣泡使熔體膨脹（zhàng）填滿型腔，成型過程中型腔始（shǐ）終處於較低壓力的狀態。低壓成型的優點在於，由於型腔壓（yā）力較低，所需鎖模力也較低，僅為普（pǔ）通（tōng）注射的1/10左右；可生產大型較厚的製（zhì）品；製品的表麵致密，其表麵（miàn）可（kě）以印刷或塗層；此（cǐ）外由（yóu）於型（xíng）腔（qiāng）壓力較低，對模具（jù）的強度要求也（yě）低，因而可采用較軟、容易加工的材料製作模（mó）具（jù），從而（ér）降低模具成本。其缺點在於，製品中（zhōng）泡孔的大小和分布不易控製，且製品表麵不夠平整光滑，質量較差。

低壓結（jié）構發（fā）泡注射（shè）成型（xíng）常（cháng）用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所采用的發泡劑（jì）多為化學發泡劑。發泡劑用量與（yǔ）發泡劑種類、性質與製品（pǐn）的原料（liào）及結構形狀有關，一般按加料的0.3%~0.7%（質量分數）加入發泡劑。