旋(xuán)轉模塑發泡產品中應用最多的是(shì)膨脹發泡(pào)。epp保(bǎo)溫箱這種工藝的原理就是將氣相均勻地分(fèn)散在處於流動相(xiàng)的聚合物熔體中。發泡過程分為三個階段:
①小的不連續相或泡孔的(de)形成(chéng)(泡孔(kǒng)成核階段);
②泡孔膨脹到需要的體積(泡孔(kǒng)膨脹階段);
③用物理方法或化學方法(fǎ)穩(wěn)定並定型膨脹(zhàng)的泡孔(穩(wěn)定階段)。
旋轉模塑發泡就是要從工藝上促進(jìn)或控製這三個階段連續進行。
(1)泡孔成核成核現(xiàn)象(xiàng)發生在聚合(hé)物熔(róng)體內部發泡劑過飽和的引發點上(shàng)。
這種(zhǒng)過飽和(hé)態能(néng)通過(guò)突然的壓力降、物理發泡劑(PBA)的揮發或化學發泡劑(CBA)的受熱分解達到。在聚烯烴膨脹發(fā)泡工藝中,應用最為普遍的是CBA。
由於旋轉模塑發泡中,發(fā)泡(pào)體係壓力低(大氣壓),不滿足PBA使用(yòng)時要求的高壓環境,所以無法使用PBA,因此也隻(zhī)有CBA能應用於旋轉模塑發泡。在泡孔成核中值得注意的是,分散在聚(jù)合物本體中的(de)固體顆粒常(cháng)常能提供必要的成核(hé)點。這也就是我們要在發泡體係中加人(rén)有機成核劑或無機成核劑的原(yuán)因。
(2)泡孔長大當泡孔開(kāi)始形成並達到(dào)它的臨界尺寸時,發泡劑分解產生的氣體便開(kāi)始加速其長大,epp保溫箱(xiāng)直到最(zuì)終穩定或破裂。聚合(hé)物熔體中泡孔的長大速度取決(jué)於:
①發泡用氣體的性能(最常用的是N2或C02);
②高聚物熔體的壓力;
③溶解在高聚物熔體中的發泡氣體的濃度(dù);
④泡孔大小與發泡劑對聚(jù)合物熔體的滲透速率;
⑤熔體強度與高聚物周圍熔(róng)體的彈性。