主機轉速和牽引速度控製擠出速度的大小與（yǔ）材料的種類、密度和形狀尺寸關係密切（qiē），而且受定型冷（lěng）卻裝置的限製，開始時一般（bān）以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小（xiǎo）因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質PVC低（dī）發（fā）泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度（dù）一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產（chǎn）；如果溫度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不（bú）易塑化，導致製品性能下降（jiàng）。冷混的溫度應控（kòng）製在（zài）40

由於發泡劑AC分解的固體（tǐ）殘渣和升華物中有強腐蝕性的三聚氰酸(氰尿酸)，加大了熔體的腐蝕性，epp西安加工廠因而要求擠出機機筒、螺杆耐腐蝕性要好。6)發泡熔體性能對溫度比較敏感，要求擠出機的溫控係統精度要高。(2)機頭口模低發泡模具（jù）的基本結構

模（mó）具溫度：西安epp產品（pǐn）定製在其他條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不（bú）等溫充模對氣泡形成的（de）數量有很（hěn）大的影（yǐng）響。不等溫充模所形成的氣泡數量（liàng）比等溫充模要少（shǎo），因為氣泡在冷模腔內所形成的氣泡數量比在熱模腔內少得多。當熔體被注（zhù）射到冷模腔後，在（zài）模腔的中心

注射壓力：西安epp加工廠在模腔澆口處使聚合物熔體壓力突然降低有利於氣泡的（de）形成和增長，然而這又會（huì）使在流道（dào）內的熔體（tǐ）形成氣泡的可能（néng）性減小。研究發現，使用較高的注射壓力得到的氣泡不大，但（dàn）卻很均勻。這是因（yīn）為：首先，注射壓力高（gāo）時（shí），帶有應力的熔體經過流