(1)混料溫度

對硬質PVC低（dī）發泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫（wēn）度一（yī）般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影（yǐng）響擠出過程中（zhōng）的生產；如果溫度（dù）過低，會導致物料（liào）發“生”，生產時物料不易塑化，導致製品性能下降。冷混（hún）的溫度應控製在40℃以下放料。放料溫（wēn）度過高，混合料在放置（zhì）的過程中不能迅速散熱，導致（zhì）混合料吸收空氣中的水（shuǐ）分而受潮泛黃。混好（hǎo）的混合料要在室溫（wēn）密閉放置16h以上（shàng），以便使混合物（wù）進一步熟化，以提高混合料的流動性和（hé）塑化性能。在控製混料溫度的同（tóng）時，還應當注（zhù）意控製混料時間。在混料溫（wēn）度相同的情況下，epp加工（gōng）廠（chǎng）如果混料時間（jiān）不夠（gòu），也會影（yǐng）響物（wù）料的預塑化。

(2)擠出溫度

機身溫度一般要保（bǎo）證物料在發泡之前充分塑化，溫度控製是發泡製品成型優劣的（de）關鍵因（yīn）素之一。PVC-U結皮發泡型材對加工溫度要（yào）求很苛刻，擠出溫度過（guò）高會（huì）引起（qǐ）物料發泡（pào）過大，無強度（dù），甚至根本無法成型（xíng），導致物料分解，造（zào）成模具糊料（liào）；擠出溫度過低又往往會造（zào）成塑化不良，型材表麵會出現收縮痕，導致型材性能變差。機筒加料（liào）段溫度不（bú）可過高，單螺杆擠出機沒有排氣裝置，如溫度過高，會（huì）導致發泡劑（jì）提前發（fā）泡分解（jiě），還會（huì）導致物料（liào）架橋，下料不順，故要求溫度稍低一些，一般設定在145℃左右。壓縮段、熔融段溫度應逐漸增高。法（fǎ）蘭的溫度和機頭溫度決定製品的密度、力（lì）學性能以及外觀。法蘭（lán）和機頭溫度過高時，會造成製品泡（pào）孔破裂、表麵粗糙、epp加（jiā）工廠強度偏低、機頭糊料、表麵不結皮甚至（zhì）根本無法成（chéng）型；溫度偏低時，易出現表麵不（bú）平、塑化不良。為使主機產生定的壓力，使發泡均勻，要求機（jī）頭溫（wēn）度應稍低於機筒末段的溫度。機頭的溫度（dù）應（yīng）均勻（yún）一（yī）致，否則容易造成壁厚不均、型材彎曲。

(3)冷卻水溫度

普通PVC型（xíng）材的冷卻水溫低於15℃。而結皮發泡型材由於（yú）表麵結皮，使其內部熱量不易散（sàn）發，一般設定在15℃左右。水溫過高，會使型材冷卻不夠，表麵溫度高，硬度低，牽引時會被壓得凸凹不平。另外，PVC-U結皮低發（fā）泡（pào）型材為達到發泡層表麵結皮的目的，在（zài）口（kǒu）模的外麵加（jiā）一冷卻水套，加入冷卻水後，使之表麵驟冷，型材表麵就會結皮，增加了型材的表麵硬（yìng）度和強度。冷卻水套（tào）水流量的大小會影響型材表麵質量。水流量太小（xiǎo）、水溫高，epp加工廠（chǎng）會使型材表麵太軟、不結皮，有時會出現不規則的翻皮現象；水流量太大、水溫低，有（yǒu）時也會導致型材表麵出現收縮痕。