總 部：029-88325700
地 址：西安市高（gāo）新區高新路（lù）80號望庭（tíng）國（guó）際一單元901室
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地 址：西安涇河工業園北區西金路195號（hào）
主機（jī）轉（zhuǎn）速和牽引速度控製
擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關（guān）係密切，而且受（shòu）定型冷卻裝置（zhì）的限製，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小（xiǎo）因（yīn）螺杆直徑大小而異（yì）。一般當螺杆直徑為65mm、製（zhì）品截麵積為2~6cm2時，速度為6~12m/min,這時產量可達45~80kg/h。
開機時，主機轉速要先（xiān）較低，以免擠出機內壓力（lì）太大，損傷設備。epp加（jiā）工廠當物料擠出（chū）機頭（tóu）後，視壓力的大小逐漸提（tí）高轉速。但在相（xiàng）同的工藝條件下，主機轉速不可過（guò）高。主機轉速過（guò）高往往會使製品密度過大，牽引機拉不動型材，導致定徑套堵料（liào）：主機轉速過低又會導致型材表（biǎo）麵不平、尺寸過小，造成（chéng）型材（cái）無法使（shǐ）用。
PVC-U結（jié）皮低發泡型材生產線（xiàn）的牽引機牽引壓力一般為（wéi）0.1MPa。調試時牽引速度一般為固定（dìng），通過調節主機轉速的大小來調整型（xíng）材的飽滿程度。epp加工廠在相（xiàng）同的工藝（yì）條件下，牽引速度太高會導致型材壁厚（hòu）變薄，型材尺寸變小；速度太低往往會造成堵料，降低生產（chǎn）效率。
正常工作的操作條件因受螺杆的具體形式、材料的配方等因素影響嚴重，隻（zhī）能在生產過程（chéng）中逐漸積累經驗，以尋求好的操作條（tiáo）件。
滯留（liú）時（shí）間控製
物料在機筒和口（kǒu）模內（nèi）滯留的（de）時間受體係（xì）物料性能和送料速度的影響。epp加工廠滯留時間太短，發泡劑分解不夠，最終製品的密度較大；滯留（liú）時間太長，發泡劑在機筒內（nèi）分解過多，而在口模處能繼續分解的發泡劑減少，導致發泡（pào）體密度增加。因此，應將滯留（liú）時間控製在適當的數值。
