1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼（gāng）塑（sù）複合異型材工（gōng）藝（yì）中，混料工（gōng）序是一個主要環節。混料（liào）工藝包括兩個方麵：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質（zhì）量的一個重要（yào）因素。

應當（dāng）注意：為保證產品質量，混好的（de）幹混料應當在（zài）室溫下密閉放置（zhì）16h以上再供型材擠（jǐ）出車間使（shǐ）用。

2)擠出工藝如下（xià）：

①擠出（chū）控溫。為使物料在擠出機內塑化均勻，熔體致密，獲得良好的發泡體，epp產品定製擠出溫度的控製十分重要。具體擠出溫度控製為：機筒H，區，140一160℃；機筒H2區，160-180℃；機筒H,區，165~185℃；機筒（tǒng）H區，165~188℃；法蘭H區，160~180℃；模具H6區170~190℃。

②形成木紋。硬聚氯乙烯結皮低發泡（pào）鋼塑（sù）複合異型材采用本體著色直接擠出的方（fāng）法形（xíng）成木紋。

③鋼塑複合（hé）擠（jǐ）出。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材生產過程（chéng）中，為（wéi）保證鋼襯與PVC-U結皮低發泡體的複合（hé）擠出質量，通常（cháng）采用兩項措施（shī）：一是將鋼襯表麵塗上（shàng）專用膠粘劑，以（yǐ）保證在使用溫度變化的情況下伸縮一致，真正做到鋼塑一（yī）體（tǐ）；epp產品（pǐn）定（dìng）製二是將塗好膠粘劑的鋼襯（chèn）預熱後再進入共擠機頭與PVC-U結皮發泡體複合。

④冷卻定型。由於PVC-U結皮低發泡過程（chéng）是放熱反應，加上發泡體不易於散熱，在硬聚氯乙烯（xī）結皮低發泡鋼（gāng）塑複（fù）合異型材生產時，強化冷卻定型對提高（gāo）產品質量（liàng）是（shì）十分有利的。通（tōng）常采用（yòng）幹法和濕（shī）法相結合的方（fāng）式進（jìn）行冷卻。

⑤牽引。在硬（yìng）聚氯乙烯（xī）結皮低發泡鋼塑複合異型材生產中，牽引速度與擠出速（sù）度同步調整。

硬聚氯乙烯結（jié）皮低發泡鋼塑複合異型材采用先進的鋼塑複合擠出技（jì）術（shù）和PVC-U結皮低（dī）發（fā）泡工藝，將PVC-U結皮（pí）低發泡塑料層巧妙地包覆在精心軋製的（de）異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼（gāng）塑一體”的複合異型材，具有強度高（gāo）、成本低、節能、仿（fǎng）天然木紋、易組裝等特點，epp產品定製為日（rì）新月異的塑料門窗（chuāng）行業增添了（le）一種（zhǒng）全新的產品。