主機轉速和牽引速度（dù）控（kòng）製擠出速度（dù）的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷卻裝置的限製，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜（yí）。正式操作時擠出速度的大小因（yīn）螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直（zhí）徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對（duì）硬質PVC低發泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般（bān）控製在（zài）125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影（yǐng）響擠出過程中的生產；如果溫度過低，會（huì）導致物料發“生”，生產時物料不易塑化，導致（zhì）製品性能下降。冷混的溫度應（yīng）控（kòng）製在40

原輔材料選用和配方設計(一)原輔材（cái）料選用1)PVC樹脂。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材的加工過程主要是pVC-U結（jié）皮（pí）低發泡的（de）過程，因此應當（dāng）選用懸（xuán）浮（fú）法疏鬆型PVC樹脂，以利於加（jiā）工過程中的塑化。同時，擠出發泡工藝

一、工藝（yì）流程低（dī）發泡製（zhì）品擠出生產過程包括原料（liào）配置、擠出發泡、成型以及冷卻定型幾個過程。二、工藝過程（chéng）1)混合過程。在PVC硬質（zhì）泡沫配方中，穩定劑、潤滑

低發泡擠出可采用單（dān）螺杆擠出機和雙螺杆擠出機。由（yóu）於雙螺杆擠出機（jī）的材（cái）料（liào）滯留時間短、溫度分布範圍小（xiǎo）、發熱少、樹脂溫度容易調（diào）節，因此被廣泛用於硬質PVC的低發泡擠出。其他很多樹脂則主要采用單螺杆擠出機（jī）。epp產（chǎn）品定製用於硬質PVC發（fā）泡製品擠出的雙螺（luó）

顏料或顏料預聚物加入到PVC粉末中，通過（guò）高速攪（jiǎo）拌機將粉狀顏（yán）料與物料混合均勻用以製造彩色（sè）PVC製品。顏色是否合適主要取（qǔ）決於它的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求是感光不褪色，耐候性好。epp產品定製特別是用作（zuò）建築材料時，選擇顏（yán）料時必須考