一、工藝流(liú)程
低發泡製品擠(jǐ)出生產過程(chéng)包括原料配置、擠出發(fā)泡、成(chéng)型以及(jí)冷卻定型幾個過程。
二、工藝過程
1)混合(hé)過程(chéng)。
在PVC硬質泡(pào)沫配方中,穩定劑、潤滑劑、化學發泡劑(jì)、填料和顏料與PVC在高速混合機中一起混合,溫度達到85℃,epp產(chǎn)品定(dìng)製再加人發泡助劑(jì)、交聯劑,如果有必要也加入催發劑,繼續混(hún)合直到原料溫度達到110℃,然後(hòu)轉入低速(sù)混合機中混合,冷卻到40℃。
2)造粒。
造粒工藝僅限於使用單螺杆擠(jǐ)出機進行生產的情況。通(tōng)常PVC軟(ruǎn)質泡沫幹混料的造粒擠出機溫度控(kòng)製(zhì)為:1區,130℃;2區,150℃;3區,155℃;4區,155℃;機頭,150℃。epp產品定製根據不同配(pèi)方原料,溫度(dù)可適當調整,但要求顆(kē)粒整齊(qí),沒有發泡。造粒(lì)擠出(chū)機的螺(luó)杆轉速控製在20~40r/min。
3)擠出工藝。
擠出發泡成(chéng)型條件不能一概而論。
4)冷卻定型。
冷卻定型水溫控製在18~25℃,真空壓力0.05~0.07MPa。epp產品定製擠出速度與牽引速度基本相同或(huò)擠出速度略小於牽引速(sù)度(dù),使型坯充滿定型模(mó)具,冷卻定(dìng)型。