EPP是一種高性能（néng）的“綠色”發泡樹脂，獨創性地研發出（chū）EPP生產新工藝，實現了原料及設備的國產化，部分甚至超越海（hǎi）外巨頭，且成本更（gèng）低（dī）。高性（xìng）能發泡聚丙烯（EPP）可降解材料項目現已具備產業化生（shēng）產能（néng）力。

Q1:

項目誕生的背景是什（shí）麽？

市場上的聚合物發泡（pào）材料種類繁多，當前應用最廣泛的是聚苯乙稀（PS）、聚（jù）氨酯（PU）和聚乙烯（PE）發泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收、物質殘留對人體有害、耐（nài）熱性或力學性差等問題（tí）。

聚丙（bǐng）烯發泡材料（EPP），具有優良的耐熱性和機械強度（dù），同時在環境友（yǒu）好（hǎo）性方麵（miàn）大大優（yōu）於其他發泡材（cái）料，但（dàn）是（shì）由於其製備原材料PP高結晶，低（dī）熔體強度的特性，發泡製備過程較為困難，因此在中國還未實現規模化產業生產，國內EPP市場約80%的份額仍被國外企業（yè）所占有。與此同時，鑒於國內PP原材料高度依賴進（jìn）口且配（pèi）套製備裝置（zhì）與工藝落後，造成國內（nèi）EPP產品（pǐn）存在單一、功能化差異少、質量不穩定、成本較高等問題。

Q2:聚丙烯（EPP）材料（liào）相較於傳統材料的優勢在哪？在生活中可以有（yǒu）哪些應用？

聚丙烯（xī）發（fā）泡珠粒（EPP）材料是以（yǐ）聚丙烯為主（zhǔ）體，二氧化碳作為發泡劑，通過反應（yīng）釜發泡而製（zhì）得的初級形態倍率的泡沫珠粒（lì），初（chū）級發泡EPP可通過後續多次發泡以及模塑工藝，製備成形狀複（fù）雜的低密（mì）度製品。

EPP突破（pò）現有（yǒu）其它主流發泡材（cái）料的應用瓶（píng）頸，可應用（yòng）於超輕、超剛（gāng）材料，阻燃（rán）材（cái）料（liào）與隔熱、導熱、磁、電（阻、導）等（děng）領（lǐng）域，在節能環保領域也能滿足對低能耗、可回收應用（yòng）的需求。

聚（jù）丙烯（xī）發泡珠粒EPP作為一種高性能、可降解的“綠色”發（fā）泡樹脂，具有十分優異的抗震吸能性、耐（nài）熱性、耐油性、隔（gé）熱性（xìng）。廣泛應用於軍工、汽車（chē）、建築、兒童玩（wán）具、食品包裝、家用電器等領域：汽（qì）車的保險杠、座椅、後（hòu）備箱；兒童大型樂高積木；物流包裝箱（xiāng）、家電包裝箱；保（bǎo）溫棉、沙發、床墊等都（dōu）可以用EPP代替。

Q3:目前主流EPP珠粒均被國外壟斷生產，在國產（chǎn）替代大浪潮下，本項目該如何迎接機遇？

涵蓋生物、化學、化工、材料等領域的學科培養體係，在新材料領域具備充分的人才（cái）積澱，結合前期多年的行業基礎研究，通過科研團隊成員們的不斷努力，當前本項目已突破了EPP國外技術壁壘，實現了原材料和生產工藝的完全國產化。

現階段，EPP開發應用（yòng）成果已完成抗回縮、高強度發泡（pào）母粒的配方優化設計與關鍵製（zhì）備裝置、發泡製備工（gōng）藝、模塑成型工藝的調試改造；開（kāi）發了適用於EPP生產的成套生產線，包括水下（xià）切粒機、高壓發泡釜、二發設備、模壓設備等，已完成了一條年產1500噸（dūn）產業化示（shì）範線的搭建，並開始（shǐ）陸續（xù）與（yǔ）下遊汽車領域、包裝領域、水上浮體（tǐ）應用企業開展（zhǎn）合作。

EPP發泡珠粒主要技術指標現已（yǐ）達到比肩國（guó）際龍頭企業的水平。本項目與上遊聚丙烯原料企業進行工藝技術合作（zuò），完成（chéng）了PP原料的工藝設計，能夠實現原材料的國產化，本產品工藝對蒸汽的壓力要求更低，且發泡效果更加穩定，泡（pào）孔細膩，致密（mì）均（jun1）勻，尺寸可達到20微米，成本較（jiào）國內企業低20%以（yǐ）上，較進口產品則具備（bèi）更大的成本優勢。

國產替代大浪潮下（xià），我們將依托EPP項目儲（chǔ）備的能力，以研發為驅動（dòng），打造公司輕量化材料產業集群，全麵覆（fù）蓋輕（qīng）型發泡新材料（liào）產業鏈，打造可降解環保新材料上市公司，成為國內新材料（liào）供應商。

Q4:團隊成員組成情況如何？

公司生產團隊來自科研所中（zhōng）試基地多年從業經驗的技術工人，完全掌握產業化生產工藝。

公司市場團隊深耕行業多年，擁（yōng）有包裝材料廠、汽車配件廠、兒童玩具廠、建材廠等（děng）多領域豐富的客（kè）戶資源。

公司運營團隊擁有（yǒu）豐富的（de）運營管理經（jīng）驗和技術管理經驗，對創新產線的落地轉化有著深（shēn）入的理解。

Q5:項目推進過程中，是否有一（yī）些比較難忘的經曆？

在項目研發的初期，團隊一直突破不了技術瓶頸，產生過泄氣與放棄的念頭，後來所（suǒ）裏的同事們（men）互相堅持，互相打氣，經過長期（qī）夜以繼日的實驗，突破了EPP的（de）低能耗與高著色性能的發泡（pào）機理，那段日子是非（fēi）常（cháng）難忘的。

Q6:如何看待行業市場前（qián）景？公司對（duì）未來的5年（nián）做何期待？

在國務院發布的《中國製（zhì）造2025》中（zhōng），對（duì）於新材料產業（yè）總體規劃中高分子材料發展重點方（fāng）向之（zhī）一（yī）就（jiù）是發（fā）泡聚丙烯的生產技術及應用。在輕量化（huà）泡沫（mò）材料產業的發展上，國家給予了積極的政策（cè）扶持，可以說產業發展（zhǎn）前景（jǐng）無限，產業藍海等待開（kāi）啟。

我們（men）希望通過（guò）1-2年時（shí）間，完成（chéng）量產產線的落（luò）地搬遷改造，穩定批量供應市場，以EPP通用材料為起點，在材料製定、功能化、市場開拓延伸（shēn）發展,爭取（qǔ）能夠實現飽和產能5000-8000噸，銷售（shòu）收入過億元，打（dǎ）造國內領先的，替代進口的自主技術產線。

第3-4年，將進行新廠規劃、建設。購置（zhì）擴大化設備（bèi），增加聚丙烯發泡生（shēng）產線16條（tiáo），達到穩定年產20000噸，實現（xiàn）經濟產值近5億元，不斷切入建材、文教、海洋、汽（qì）車等行業，逐步將公司打造成（chéng）為國內前三，世界（jiè）前五的EPP材料生產企業。

第5年開（kāi）始，規劃以EPP發泡開發為基礎，開（kāi）發通用型聚乙烯及聚丁烯係（xì）列聚烯烴發泡多種產品形態，同步推向市場，應（yīng）用覆蓋多個不同（tóng）的行業領域。最終（zhōng），通過產業延伸和技術（shù）研發。

未來，隨著技術的（de）不斷創（chuàng）新（xīn）和應用域的不（bú）斷擴展，epp材料將會得到更加（jiā）廣泛（fàn）的應用和發展。總之，epp材料會成為一種重要的工程材料。