5．泡沫變形及質地不均勻

噴泡（pào）層在發泡過程中，體積放大約30倍，芯部溫度高達130℃。由於氣體的熱脹冷縮，泡沫會產生微小的收縮，正常情況下約為2%~3%，但有時會收縮5%以上，嚴重時收縮可達20%左右；正常泡（pào）沫（mò）的顏色是乳白色，泡孔細密均勻，但（dàn）在大（dà）麵積施工中（zhōng）常發現泡沫顏色不（bú）一致、泡孔（kǒng）大（dà）小不均勻、硬（yìng）度差別很大等現象。針對上述（shù）問題，epp加工廠從（cóng）物料（liào）的混合及設備的使用兩（liǎng）方（fāng）麵入（rù）手，總結出（chū）如下措施：

(1)多元醇與阻燃劑按93比7的質量（liàng）比配製好後，應充（chōng）分攪（jiǎo）拌，施工（gōng）前（qián）A料循環30min，此（cǐ）項措施可保證（zhèng）泡沫（mò）均勻細密。

(2)使用前要打開加溫開關，低壓循環（huán）A料15min以上，以提升A料溫度。溫度控製在35~40℃，B料夏季不加熱。

(3)配比泵壓力調至0.3~1MPa，A料壓力（lì）調定為5~12MPa，B料壓力（lì）應為4~11MPa。

(4)為噴泡設備配備2m3/min的空氣泵，以保證充足（zú）的（de）空氣動力。配備油水分離（lí）器以（yǐ）分離出空氣中的水分，防止B料產生（shēng）結晶堵塞管路。每天噴完後要嚴格拆洗噴槍，三（sān）天不用要循環一次A料（約（yuē）20min)，長期不用要用清洗劑徹底清洗設備及管（guǎn）路，並用鄰苯二甲酸二（èr）丁酯灌封B料管路。

(5)施工前試噴，噴槍距工件一定（dìng）距離，epp加工廠檢查霧化扇形應為圓形，直徑約430(425噴嘴)霧（wù）化良（liáng）好。樣塊泡孔應細小均勻，層間泡孔不（bú）應過大。噴泡時噴槍應基本（běn）垂（chuí）直於（yú）工件表麵，扇形穩定，霧化良好。槍速要均勻，每層噴泡不（bú）可噴得太厚或太薄，以免使泡沫變形較（jiào）大或密度太大。

6.死泡

死泡是（shì）指所形成的泡沫密（mì）度太大，或者不發泡。這是由於原料中發（fā）泡劑不足，或者氣溫過低所致。解決方法是在冬季施工時，要給原料加熱，加大風量，調節配方，增（zēng）加催化劑、發泡劑量，以縮短反應時間。如果是在正常溫度下施工出現（xiàn）死泡，epp加工廠則可能（néng）是（shì）因為A料存放（fàng）時（shí）間過（guò）長，發泡劑已揮發掉，這時要（yào）向A料中（zhōng）加入部分發泡劑。