1.吹塑發泡技術

吹（chuī）塑（sù）發泡技術也是一門新興的工（gōng）藝（yì），它的基（jī）本過程與普（pǔ）通塑料的中空吹塑成型（xíng）相似，主要包括以下步驟：

1）用擠出法或注射法生產預成型坯件。

2)將未發（fā）泡（pào）或少量發泡（注射法）、epp加工廠已發泡（擠出（chū）法）的坯（pī）件放人中空成型（xíng）模具，進一步加熱（rè）使坯件變（biàn）軟（ruǎn）並完成（chéng）發泡。

3)通過壓縮空氣吹脹成型。

4)冷卻定型，開模取出製件。

加拿大ABC公司使（shǐ）用N2作為中空吹塑發泡劑，生產出低發（fā）泡中空吹塑（sù）製件（jiàn），並使用專門（mén）設計的螺杆來定量控製N2的注人。

日本的（de）一些公司共同（tóng）開發（fā）了（le）一種將吹塑成型與發泡成型相結合的結皮（pí）發泡成型技術。該技術的關（guān）鍵工（gōng）藝是在外皮樹脂（型坯）未冷（lěng）卻固化時，就立即將（jiāng）發泡泡沫充注入該中（zhōng）空體內，再用蒸氣將此發泡泡沫加熱，使發泡泡沫相互合並同時使泡沫與外皮樹脂的內麵融合，冷卻後即為結皮發泡成型品。該製品具有質量輕、剛性強、隔熱性好等優點，epp加工廠具有廣泛的用途（tú）。

2.NIR技術

利用雙NIR(near infrared)傳導探針，放置在雙（shuāng）螺杆擠出（chū）機機頭中，可以（yǐ）比（bǐ）較準確地檢測到流動的PS/發泡劑混合物的成分狀態，也能探（tàn）測出（chū）在（zài）一定發泡劑濃度和（hé）壓力下的氣泡生成情況，誤差不超過0.2%（質量分數）。再通過在線NR技術（shù）的光（guāng）譜和複合變量分析方（fāng）法，就（jiù）可以十分有效且簡單地檢測出發泡製品的質量狀況並加以合理的控製。

3.動態釋壓和冷卻技術

動態釋壓和（hé）冷卻(DDC)技（jì）術最（zuì）初（chū）來源於製造開孔的纖（xiān）維金屬（shǔ），後來（lái）逐漸用來製造LDPE等發泡製品。DDC技（jì）術的主（zhǔ）要原理（lǐ）就是利用壓（yā）力的驟降，從而產生大量的氣泡並擴散長大，製成（chéng）的製品有一個（gè）複合（hé）的泡體結構。在這（zhè）個過程中，含有可揮（huī）發性液滴的熔融物得到釋壓，從而形成動態的、過熱的、過飽和的混（hún）合物。緊接（jiē）著，那些溶於聚合物的液滴大麵積地（dì）揮發，從熔融（róng）物中帶走大量的熱量，並形（xíng）成分散均勻的氣泡。氣泡會進一步（bù）膨脹（zhàng）並受到冷卻而固定下來。epp加工廠（chǎng）晶體材料經過這種DDC處（chù）理可以製成玻璃或水晶製品，這（zhè）要取決於熔（róng）融物（wù）的冷卻速率。

經過DDC技術製（zhì）成的製品表麵，氣泡大部分是（shì）閉孔的，但在核心部分則相反。這主要是氣泡擴（kuò）散的空（kōng）間受到限（xiàn）製的（de）緣（yuán）故（gù）。DDC技術通過（guò）溶液中的相分離過程和聚合物流（liú）動形變過程發展了氣泡的微觀形態，因（yīn）此利用控製相分離和流動形（xíng）變這兩個過（guò）程的（de）有關參數，可獲（huò）得具有比較理想的微觀結（jié）構的泡（pào）沫製品。