1.增強反應（yīng）注射成型

除用普通的（de）原料漿作為成型物（wù）料外，epp產品還可（kě）添加強化材料如短纖維的原料漿和（hé）有發泡（pào）能力的原料（liào）漿（jiāng）作為成型物料，以改善反應注射成（chéng）型塑件（jiàn）力學性能和電性能等，這種成型方法（fǎ）稱為增強反（fǎn）應注射成型(RRIM)。

增強反應注射成型不僅保留了RIM成型的優點，而且（qiě）可大幅度增加彎曲強度，減（jiǎn）少熱膨脹（zhàng）係數。可以替代鋼材用（yòng）於工業結構件的（de）生產，尤其是汽車配件，如製作汽車擋泥板、車頭（tóu）格子鑲板、車門板、引擎罩蓋（gài）以及汽車保險杠。加入木粉可以用於製作窗框。

(1)塑料增強用材料及增強形式塑料增強用材料主要有纖維（wéi）類（lèi）、片狀及特殊粉狀填料三類，最主要的（de）是纖維類、超細無（wú）機填料、堿土稀土及新興的金（jīn）屬材料。纖維類增強材料主要有石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶（jīng）須等。根據強化材料的形狀和成型方式（shì），通常用3種形式進行強化。 

(2)工藝流程細玻璃纖維和玻璃織物增強聚氨酯的成（chéng）型過程。

2.結構反應注射成型

玻璃纖維織物(氈片)增強軟、硬聚氨酯發泡的RM成型稱為結構反（fǎn）應注射成型，簡稱SRM，是（shì）20世紀（jì）80年代中期在RM的基礎上發展起來的成型方法。它是先將長玻纖預製的（de）織物或（huò）氈片鋪墊在模具中，epp產品（pǐn）然後再將（jiāng）兩種液（yè）料輸送到混合頭中混合後注入模具，進行反應（yīng）注射（shè）成型，從（cóng）而（ér）得到不同厚度的泡沫製品，俗稱“PUR-M”。

SRM工藝不僅保持了RM工藝（yì）的優點（diǎn），而且製品（pǐn）的（de）性能更為優（yōu）越，不僅顯著提高了聚合物材料的熱穩（wěn）定性，而且大大提高了材料的力學性能，使之成為高強度、高模量（liàng）和高熱穩定性的優質材料，可以作（zuò）為結構硬件來使用。

SRIM工藝使用的增強材料，一般有玻璃纖維和碳纖維氈、尼龍氈（zhān）、不鏽鋼纖維氈等，而使用最多（duō）的是連（lián）續股長玻璃纖維氈片，玻璃纖維適合的長度不超過（guò）1.5mm，大於3mm的不（bú）適合 RRIM--PU工藝。玻璃纖維（wéi）氈片（piàn）的形（xíng）式與結構對製（zhì）品（pǐn）質量的影響（xiǎng）。

3.可變纖維（wéi）反應注射成型

可變纖維反應注射成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是由德國（guó） Krauss- Maffei公司與意大利 Cannon- -Technos公（gōng）司在20世（shì）紀90年代開發的。其重要特征是采用L形混合頭將纖（xiān）維粗紗送入切碎（suì）機（jī），切成分散的短（duǎn）纖維（wéi），再進入混料腔，然後與樹脂（zhī）一起注入模具後固化成型。

  目前（qián）已經（jīng）采用 VFRIM技（jì）術生產的產品有汽車門板（bǎn）、坐墊托盤、保險杠、遮陽板、行李托盤（pán）、輕型貨車箱板等。可（kě）以看出，epp產品采（cǎi）用VFRM技術生產的低密度製品的性能與傳統的RM製品相當；而采用VFRM技術生產的高密度製品較之RIM製品（pǐn）具有更好的性能。