其單層的（de）泡沫塑料旋轉模塑成型可以直接利用普通實心塑（sù）料製（zhì）件旋（xuán）轉（zhuǎn）成型設備，epp產品隻需特別注意模具的熱平衡問題，也就是要消除熱點或冷點的產生，以免使製件的（de）密度和（hé）壁厚發生變化。

對於兩層或（huò）多層的泡沫塑（sù）料旋轉模塑成型，則需要對原有模具進行一些技術（shù）改造（zào）。

它包含一塊可滑動的組合台、一個電熱爐、水冷裝置（zhì）以及（jí）電爐溫度和模（mó）具轉速的控製（zhì）單元（yuán）。滑動組合台上的單軸旋轉臂組件又包含（hán）有電動機、變（biàn）速器、傳動（dòng）裝置、空（kōng）心軸杆和可拆卸的圓（yuán）柱形模具（jù）。它的作用是將旋轉的模具嵌入電爐（lú），必要的時候還可以將其拆卸下來。由電動機驅（qū）動並經過變速器和傳動皮帶控製的臂的旋轉速度能用電（diàn）子儀器（qì）控製在0~30r/mi。水冷裝（zhuāng）置用於（yú）在熱過程完全結束（shù）後為模具提供冷卻。電爐（lú）中插入熱電偶，能將爐中的溫度（dù）數（shù）據顯示在控製單元。軸杆的空心設計使得（dé）能夠插入另一根熱電偶（ǒu），這樣就能夠將發泡過程中的模（mó）內溫度變（biàn）化反映出來。將熱電偶與數據采（cǎi）集設備相（xiàng）連接，就可以以一定的采集頻率記錄下（xià）一段時間內的溫度變化，隨後繪製成曲線。

旋轉模塑發泡成型用模具常用儔鋁（lǚ）等易加工的（de）材料製成。因為模內壓力較低，儔鋁一類的材（cái）料可以（yǐ）滿足其耐壓（yā）要（yào）求（qiú），並且還（hái）具備導熱性較好的優（yōu）點。模內交角處（chù）應（yīng）采用圓弧過渡，以消除應力區，避免粉末積滯，有利於發泡製品的脫模。

由（yóu）於發泡體的（de）粘模性，常常要使用脫（tuō）模劑來解決（jué）其（qí）脫模問題。常用的脫模劑為有機矽（guī）交聯體係。

模具加熱要均勻（yún），並具（jù）有一定的控溫精度，這樣可以控製各層（céng）樹脂的熔融程度，保證各層在發泡（pào）後粘接良好。加熱（rè）係統采用熱空氣循環或夾套中通入水蒸氣加熱。鹽浴或熱油循環加熱容易損壞設備（bèi）並增加維修工（gōng）作量，不適於工業化生產使用。在模具內側也可加設加熱管道，這樣可以（yǐ）縮短加熱時間，並可控製模具內（nèi）外側的溫度，有利於模具內空氣（qì）的排出。

模具旋轉運（yùn）動可以是（shì）繞一軸線旋轉，epp產品也可以繞兩根軸線或更多軸線旋轉。旋轉速度1~5r/min。味t由為了（le）使製品性能得到提高，旋轉模塑發泡成型也可加人金（jīn）屬嵌件來增強製品，以擴大製件的（de）應用範圍。