混合質量控製,在RM成型中,epp保溫箱(xiāng)產品質量的(de)好壞很大程度上(shàng)取決於(yú)混合頭的混合質量,生產(chǎn)能力則完全取決於混(hún)合頭的混合質量。它們(men)的基本原理都是將壓力轉化為速度,使各組分之間(jiān)產生強烈(liè)的(de)碰撞混合(hé)作用。一(yī)般采用的(de)壓力為10.34~20.68MPa,在此壓力範圍內能獲得較佳的混合效果。
混合(hé)頭的設計首先要保證高的混合效率,反應室必須按照有關的流體動力學規律和機械(xiè)加工工藝要求設計幾何形狀,使混合反應(yīng)液在混合室裏充分碰(pèng)撞混合。其次,混合頭應當具有自清洗能力,不(bú)需要使(shǐ)用溶(róng)劑清洗或(huò)空氣衝洗裝置。再(zài)次,流體流束從高壓循(xún)環轉入撞擊混合時,應有快(kuài)速靈敏的切換閥和控製裝置,使混合頭開關和撞(zhuàng)擊混合的始點沒有尖峰(fēng)脈衝,從而減小超(chāo)前滯後效應。最後,混合頭的設計應保證沒有反應液的(de)內部交匯和外泄露(lù)問題,保持優良的內外密封性。
充模參數控製(zhì),反應注射物料充模的特點是(shì)料流的速度很高,為此要求原料液的粘度不能過高,粘度過高的混合料難以(yǐ)高速流動。粘度過低的混合料也會給充模帶來一係列麻煩:一是混合料容易沿模具分型麵泄露和進入排氣槽,從而給模具排氣造成困難;二是料流可能夾帶空氣進入模腔(qiāng),嚴重時會造成不穩定充模;三是會使化學反應加劇(jù),在很短時(shí)間(jiān)內產生(shēng)大量的反應熱,epp保溫箱反應熱引起溫度升高,輕者增大製品的(de)收縮(suō)率,重者會導致熱(rè)降解;四是會造成混合料中固體粒子在流動中沉析(xī),不利於保持製品質量的一致。一般規定聚氨酯(zhǐ)混合(hé)料充模時的粘度不應小於0.1Pa·s。