epp保（bǎo）溫箱（xiāng）反應注射成型(RIM)是20世紀70年代（dài）發展起來的一種（zhǒng）聚合物成型技術。

RIM工藝能夠（gòu）生產硬質(結構泡沫塑料)、軟質泡沫塑料以及增強(RRIM)和結構(SRIM)複合材料。RRIM和SRIM成型工藝（yì）原理與RM相同，其主要不同之處在於（yú）纖維增強複合材料的製（zhì）備。

RIM與傳統的熱塑性樹脂的物理熔融注射成（chéng）型原理完全不同，無需聚合成（chéng）粒等煩瑣過（guò）程，而是直接由液體原（yuán）料注（zhù）射到模具內，可在室溫下反應，短期完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯、固化等階段，而製得高質量製品。因此，RIM技術（shù）被塑料（liào）界稱為劃時代的加工技術（shù）。

除了RIM聚氨酯,20世紀80年代初期RM技術還相繼用（yòng）於尼龍、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚雙環戊二（èr）烯、不飽和聚酯等製品的生產，但工（gōng）業（yè）化（huà）RIM製品以聚氨酯（zhǐ）材料為主。

聚氨酯的反應注射成型工藝與（yǔ）低壓注射、澆注聚氨酯泡（pào）沫不同（tóng），所需能量少、反應迅（xùn）速、成型周期短。在反應（yīng）注射成型工藝（yì）中，高活性（xìng）液態原料在進入模具前的瞬間相互高速碰撞混合，並在模腔中（zhōng）反應，形成模腔（qiāng）形（xíng）狀的固體（tǐ）聚合物，製件成型周期一（yī）般隻有幾分鍾，最快的體（tǐ）係如聚脲RM的成型周期不（bú）足1min。

由於該工藝適用範圍廣(製（zhì）件質量為0.1~100kg，結構泡沫塑料密（mì）度為（wéi）0.4g/cm3)、反應成型溫度低、耗能少、成型周期短(0.5~6min)、生產效率高、設備投資少而得到迅速發展（zhǎn），epp保溫箱可以製造各種中低密度（dù）泡沫塑料（liào）製品到高密度彈性（xìng）體，已成為聚（jù）氨酯材料，特別是汽車用聚（jù）氨酯材料的一種重要的成型技術。