在上文三個工藝步驟中，epp產品形（xíng）成均勻的聚合物和（hé）發泡劑混合（hé）熔體成為超臨界熔體是非常重要的第 一步。為了獲得超臨界熔體，首先要（yào）獲得合適的發泡劑，如CO2、N2或水，並使之成為超臨界流體。利用這種超臨界流（liú）體（tǐ）技術進行批製備超臨界熔（róng）體的（de）原（yuán）理。控製後輸入至浸泡PVC材料（liào）4的容腔3，容腔由外部溫控器5控製溫度，在（zài）壓力和溫度的作用下使得CO2形成超臨界流體。

此外，超（chāo）微孔（kǒng）發泡材料內部泡孔的密度不（bú）僅和超臨界流體在原材（cái）料中的含量有關，還與聚合物原材料的種類、性能及加工工藝密切相（xiàng）關。因此，在超微孔泡沫塑料成（chéng）型過程中必須注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

1)塑料（liào）必須被（bèi）足夠的氣體所飽和並同時使晶核形（xíng）成大量的超（chāo）細微（wēi）孔，因氣體的（de）溶解性隨（suí）壓力的提高而增大，因此需要較高的壓力。

2)在微孔的發展階段必須控製溫度以控製塑料基體的穩定性。

3)必須（xū）選擇一種對所選擇的塑料有適宜的（de）溶解性和擴散性的氣體。

4)為形成大量的超微孔，成（chéng）核（hé）過程中均（jun1）勻成核必（bì）須占主導（dǎo）優勢（shì），即使存在不均（jun1）勻的晶（jīng）核（hé）。

總之，要將超（chāo）微泡技術應用於工業化生產，必須解決上述幾個技術上的（de）關（guān）鍵問題（tí），相信經過各國研究人員（yuán）的共（gòng）同努力，在不久的將來，超微孔技術將得到廣泛（fàn）應用。

該後（hòu）部接擠出成型的口模9，通過對口模溫度進行控製，epp產品使超臨界熔體在通過（guò）口模成型的同時，隨著溫度（dù）的變化氣核（hé）均勻膨脹，在口模（mó）的出口處接冷卻和（hé）卷取裝置以保（bǎo）證材料定型（xíng）和（hé）生產的連續性。