器(qì)的入口處注入,epp產品靜態混(hún)合器和(hé)第二級(jí)單螺(luó)杆(gǎn)用於聚(jù)合物一氣體均相(xiàng)體係形成。
第二級螺杆是經(jīng)過特殊設計的高強度(dù)混合螺杆,它由另外一(yī)個(gè)動力係(xì)統單獨驅董。通過調節螺杆(gǎn)轉速,很容易提高第二級螺杆中的壓力。因此,這一裝置能夠實現高的混合效率(lǜ)和充足的氣體擴散(sàn)時間。第二級螺杆中的(de)高(gāo)壓力也會增加氣體(tǐ)溶解度好核壓降,有利於產生良好的微孔結構。而在單螺杆微孔擠出加工係統中,要提高飽和度和(hé)壓力(lì)和成核壓降,需要使用開槽機筒加料段(duàn)。
在選擇或設計靜態混合器時,應盡可能采用直徑小的、混合單元(yuán)數多的靜態混合器,因為小直徑靜態混合器的流(liú)率高,高流率產(chǎn)生的大剪切力(lì)能夠克服氣體一熔體的界麵張力(lì),從而使氣泡破裂,起到有效混合聚合物一氣體流的作(zuò)用;混合(hé)單元數(shù)多的靜態混合器(qì)能產生更小的條紋厚度(擴散距離),epp產品提高氣體擴散(sàn)速率。
標準單螺杄的混合(hé)能力是有限的,而雙螺杆擠出(chū)機具有優越的混合性能,完全能夠(gòu)保證在工(gōng)業加(jiā)工速率下聚合物一氣體均相(xiàng)體係的形成(chéng),但是高的設備投資(zī)限製了它在連(lián)續(xù)微孔擠出加工中的(de)廣泛應用(yòng)。epp產品在連續微(wēi)孔擠出加工中,的技術實現聚合物一氣體均相體係的快速形(xíng)成。這兩種裝置使用了流動分割元件—靜態混合器和混合(hé)葉片,混合效率大大增加。