注射成型的epp泡沫箱的主要優點

2021-02-25 14:27:21

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在高溫時，epp泡沫箱氣泡（pào）的長大速度非常快（kuài），氣泡的合並現象占了主導地位，使（shǐ）得製品的平均尺寸（cùn）遠大於不發生氣泡（pào）合並與塌陷（xiàn）時的氣泡尺寸，泡孔的密度（dù）遠低於成核密度（dù）(相（xiàng）對溫（wēn）度較低時)。

epp泡沫箱

注射成型，微孔泡（pào）沫塑料（liào）注射成型是在超臨界狀態下利用CO2或N2進行微孔塑料注射成型的（de）新技術。美國 Tree公司在MIT'微孔發（fā）泡概念的基礎上，將微孔發泡注射成型技（jì）術實現了工業（yè）化，形成了微孔注射成型（xíng）(MuCl)zhuanli技術。 MuCell工藝用於注射成（chéng）型的主要優點如下（xià）：

1)提高塑料熔體的流動性。與超臨界狀態的CO2或（huò）N2混合後，塑料的表觀粘度降（jiàng）低，流動性明顯提（tí）高。其結果是減小注射（shè）壓力和鎖模力。此外由（yóu）於流動性（xìng）的改善，可以在較低的（de）熔融溫度和模（mó）具溫度下成型。注射壓力（lì）可減少30%~60%，鎖模力可降低70%，甚（shèn）至（zhì）可采用鋁製模具。

2)縮短成型周期。這是因為微孔泡沫（mò）塑料注射成型沒有保壓階段，塑料用量比未發泡的少，總熱量減般成型周期可（kě）減少20%。

3)減少製品重量，製（zhì）品無（wú）縮孔、凹斑（bān）及翹曲（qǔ）。epp泡沫箱技術最多可使製品重量減少（shǎo）50%，一般為5%~30%。

4)節省能源。每一個製品應用微孔發（fā）泡注射成型技術可（kě）減少36%的能源消耗。

5)環保。生產過程中采用CO2或N2，因而沒有環境汙染問題。而且epp泡沫（mò）箱獨特之處還在於這種技術可（kě）用於壁厚為0.5mm以上的薄壁大部件、尺寸精度要求高的且形狀複雜的小部件，以及其他發泡技術無（wú）法發泡製（zhì）品的注射成型。