微孔泡沫塑料epp保溫箱連續擠出成型的影響因素

2021-01-14 10:17:34

次

振動力場下的發泡過程實質上是機械能轉換成氣泡成核的界麵能的過程。最後，與（yǔ）傳統的擠出發泡（pào）方法相比，電磁動態發泡擠出成型技術，epp保溫箱不（bú）僅可以通過調節溫度、擠出速度控製（zhì）擠出發泡，而且還能通過調（diào）節振動參數(頻率振幅)來有效地控製擠出發泡過程，以獲得不同泡孔形態的PVC微孔塑（sù）料。

微孔泡沫塑料連續擠出成型的影響因素：

1)CO2含量（liàng）對氣泡成核的影響。微孔泡沫塑料在連續擠出成型過程中，理論上成核開始於（yú）口模中CO2含量達到飽和的位置（zhì）。研究表明，在（zài）快速（sù）降壓口模中，導管中的壓力較大且幾乎不（bú）發生變化，CO2含（hán）量達不到飽和狀態，而毛細管中的壓力（lì）在短時間內迅速下降，足以讓CO2含量（liàng）在PS=CO2均相熔體中達到飽和，故成核開始於毛細管中的某個點。

epp保溫箱

注：口（kǒu）模總長度L1=60mm、毛細管長度L2=10mm；導管直徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模中的（de）壓力降(△P)和平均壓力降（jiàng）速率(△P△)。

口模中的壓力降和壓力降速率隨著CO2含量的升高而降（jiàng）泡（pào）沫塑料成型新（xīn）技（jì）術低。是CO2含量（liàng）分別為1%和5%(體積分數)時口模軸線上的壓力分布和成核開始位置，其中30a點（diǎn）和b點分別是CO2含量為5%和1%(體積分數)時氣（qì）泡成核開始（shǐ）的位置。

為CO2含量分別為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分數)時口模中成核開始位置和氣泡膨脹長度。epp保溫箱氣泡膨脹長度（dù）即為氣泡成（chéng）核（hé）開始位（wèi）置（zhì）到（dào）毛細管（guǎn）口模（mó）出口位置的距離。