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簡言之，塑料電磁動態擠出設備將（jiāng）機械振動場引人到聚合物塑化擠出全（quán）過程（chéng），實現了物料動態塑化擠出（chū）。epp產品為電磁動態塑化擠出機結構（gòu）示電磁（cí）動態塑化擠出機結構示意圖。
合物擠出加（jiā）工過程產（chǎn）生了（le）許多傳統（tǒng）成型加工中沒有的新現象，如（rú）加工溫度（dù）明顯降低，熔體的粘性、彈性減小，混合混煉效果提高，製品（pǐn）質量提高等。這（zhè）些現象預示，若將振動力場引人到超臨界CO2-PVC微孔塑料擠出成型過程中，必將對其成型過程產生重大影響（xiǎng）。
首先，電磁動（dòng）態擠出成型過程中的（de）加工溫度明顯（xiǎn）低於傳統的擠出方法。由於PVC熔體對（duì）超臨界CO2的吸附量隨著溫度的降低而增大，所以使（shǐ）用電磁動態擠出技術、降低（dī）加工溫度可以加快聚合物熔體一氣體均相體係的形成，有利（lì）於提高（gāo）擠出產量，也利於操（cāo）作的穩定性。
其次，電磁動態擠出成型的混合效果明顯高於（yú）傳統的擠出方法。這是因為高分子鏈在振動產（chǎn）生的往複剪切和擠壓作用（yòng）下發生（shēng）拉伸取向，高分子間的自由體積均勻分布，使得各種小分子添加劑、發泡劑(超臨界CO2)能夠（gòu）均勻分布在PVC熔體（tǐ）中。
這對於（yú）使用了大量助劑並（bìng）需要使各種添加劑、氣體（tǐ）分子迅速與熔體均勻混合的PVC微孔塑料（liào）的擠出成型是非常有利的。再次，用電磁動態擠出成型技術進行微孔發泡有利於生成大量（liàng）均勻細密的泡孔。
這是因（yīn）為，成核過程（chéng）中的泡胚，epp產品為在振動力場作用下受到擠壓和往（wǎng）複剪切作用（yòng），產生三維取向，降低（dī）了氣泡長大的勢能（néng），極大（dà）地誘發了氣泡核的形成。
