因此,使用齒輪泵作為壓降成核元件能夠生產高質量的微孔(kǒng)結構,epp保溫箱適(shì)用於各種流率的產品(pǐn)製造(zào),可以加工聚合物(wù)的範圍較大。但是(shì)由於齒輪泵需製作對相互齧合的齒輪,而且還有需要日常正確維護的驅動和調速裝置,因此加工成本高,限製了其廣泛使用。
微孔泡沫塑料連續擠岀成型技術微孔泡沫塑料的連續(xù)擠岀成型主(zhǔ)要以超臨界CO2或N2作為物理(lǐ)發泡劑。epp保溫箱采用超臨界CO2和N2作為微孔泡沫塑料發泡劑的一個重要原因是,可以實現成(chéng)型微孔(kǒng)泡沫塑料所需的極高成核速率,而無需再添加其他成核劑,如滑石粉等;另一(yī)個原因就是價格便宜以及對環境沒有(yǒu)汙染。
微孔(kǒng)泡沫塑料連續擠岀成型過程。微孔(kǒng)泡沫塑料連續擠出成型方法。整個(gè)工藝過程包括3個階段:聚合物塑化階段、氣體一聚合物均相體係形成階段、微孔發泡階段。這3個階段分別完成聚(jù)合物的塑化,氣體一聚合物均相體係的形(xíng)成,氣泡的成(chéng)核、長大及(jí)定型。
聚合物粒料或粉(fěn)料(liào)從料鬥進入擠出機,CO2或N2從擠出機熔融段中(zhōng)部注入,形成較大的初始氣泡,經過螺杆的高速混合、剪切後,初始氣泡分裂為很多小氣泡,加快了氣體擴散進入聚合物熔(róng)體(tǐ)的速度。
僅僅通(tōng)過螺杆的剪切來形成氣體一聚合物均相體係還不夠,epp保溫箱可以采用其他元件來加速(sù)這一過程,通常是增加靜(jìng)態(tài)混合器。為了進一步提高氣體在聚合物熔體中的溶解速度,還可以將超臨界流體(tǐ)注入到聚合物熔體中。