epp保溫箱的連續擠出成型法

2020-12-04 09:04:29

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從間歇法的成（chéng）型過程可以看出，epp保溫箱主要優點如下：

1)成核速率高。由於epp保溫箱（xiāng）是在（zài）固態下溶入氣體得到氣體一（yī）聚合物均相體（tǐ）係，再從高（gāo）壓容（róng）器移到低（dī）壓（yā）環境中，因此能在瞬間產生極大的過飽和度，所以成核速（sù）率非常高，這是其他方（fāng）法（fǎ）所無法比擬的。

2)泡孔易於控製。由於（yú）在玻璃化溫（wēn）度附近聚（jù）合物的粘度（dù）高於熔體狀態的粘度，氣泡長大很慢，故可以通過控製加熱時間（jiān）很方便地控（kòng）製泡孔的大小。

3)易於製備結構微孔泡沫塑料。加熱發泡前，通過讓已充氣的試樣在低（dī）壓下使（shǐ）表層氣體擴散析出的方法，可以方便地製備結構微孔泡沫塑（sù）料（liào）。epp保溫（wēn）箱間歇（xiē）法的（de）較大的缺點是生產周期長、產量低，因而限製了（le）微孔塑料的商業應用（yòng）。但間歇法為微（wēi）孔塑料發泡成型的理論研究提供了一種有用的方法。

epp保溫箱

連（lián）續擠出成型法：設（shè）備微孔泡沫塑（sù）料（liào）的連續擠出成型與傳統的泡沫塑料加工過程大（dà）不相同。典型的連續微孔泡沫塑料加工過程是：聚合物被加入到擠出機中，經過熔融、均化後，氣體通過（guò）機筒的注入口注入到聚合物（wù）熔體中，在機筒內剪切混合場的作用下形成均相的聚合物一（yī）氣（qì）體體係，然後輸送給發泡機頭（tóu），進（jìn）行發泡和成型、定型，即獲得微孔結構產品。

微孔泡沫塑料連續擠出成型擠出設備的混（hún）料部分，epp保溫（wēn）箱通常是在一般的擠出機上進行改動而（ér）來，而要使所得產品具有微孔結構，則需在機頭後麵連續快速壓降成核（hé）裝置。目前采用的成核裝置有兩種：快速釋（shì）壓噴嘴和齒（chǐ）輪泵。