EPP材料因為其具備優（yōu）異的抗震吸能性能、形變（biàn）後回複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性（xìng）、保溫隔熱性等特性，而且是環保性材料，重量輕（qīng），被廣泛應用於汽車、建築、家居、食品、冷鏈物流、包裝等多個領域。很多（duō）小（xiǎo）夥伴好奇，EPP製品都是怎麽生產出來的呢？今天讓我們一起走進EPP生產廠家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為（wéi）主要原料，采用物（wù）理發泡技術支（zhī）撐發泡珠粒，主要用來進行模具燒結成型為各種各樣的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸，以（yǐ）供在不同場合使用。EPP原料（liào）形態是透明顆粒，EPP生產廠家通過添加色母進（jìn）行調色，因此我們可以得到五顏六色的EPP製品。

走進EPP生產廠家,了解EPP發（fā）泡工（gōng）藝流程，我們總結了EPP發泡工藝流程主要包含以下步驟：合模、進（jìn）料、加熱成型、冷卻脫模、烘（hōng）幹（gàn）定型。

首（shǒu）先EPP生產廠（chǎng）家會對模具進（jìn）行預熱，使模（mó）具的表（biǎo）麵溫度達到pp的（de）熔點，模具會根據不同產品定製，模具的作用就是讓（ràng）EPP顆粒塑造成固定的形狀。待模具達到一定溫（wēn）度時，從模具的進料口以告高速風吹入EPP顆粒（lì），這個過程中，需要保證出風口通暢，出風量大於進風（fēng）量，以（yǐ）使原料充滿模具各處。

EPP生產廠家通過加（jiā）熱水蒸氣使EPP製品成型，EPP成型過程為物理成型，不同於其（qí）他泡沫產品的化學成型，EPP泡沫成（chéng）型（xíng）不（bú）需要添加催化劑，隻需要水（shuǐ）蒸氣即可，這也是EPP製品本身無毒無味的原因之（zhī）一。

縱向蒸汽：蒸汽從上至下衝刷，以將空氣（qì）排（pái）出蒸汽（qì）室，冷凝水流（liú）出（chū）。在此過（guò）程中，EPP生（shēng）產廠家需要打開上方的蒸汽進汽閥（fá）和下方的冷凝水排放閥（fá）。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽（qì）室的一邊橫掃向原料，穿透原料後到達另一邊。此時（shí）關閉（bì）一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。與此同時，使相對麵的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽是從法蘭周圍穿過，以使（shǐ）夾在法蘭裏麵（miàn）的原料也可以（yǐ）得到蒸融。橫向通蒸汽後，須要經過壓力保證或雙麵蒸融環節。在這個環節中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷凝（níng）水排放閥，使壓力逐漸做到峰值。好的EPP生產廠家設（shè）備會配套有一個電子顯示（shì）屏（píng）幕，監控著裏麵壓力和溫度的變化，並有超差（chà）報警功能。

在充入蒸汽後，模具內部的溫度通常會做到140℃。為了（le）確保產品的順利脫模（mó），必須用冷（lěng）水衝洗，使模溫減低至70℃。值得注意的是，EPP生產廠家會將水蒸氣冷凝下來的水循環利用（yòng）。

因為是水蒸汽加熱，所有EPP製品表麵會有大（dà）量（liàng）的水份殘留，需要（yào）將產品放到（dào）烘（hōng）房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要保證幹燥的空氣，通風狀況優良（liáng）。