(1)轉速對成型製品外殼質量的（de）影響主軸轉速對成型製（zhì）品外殼質量的影響如圖2-66所示。可以看出，epp保溫箱模具主軸轉速增大，製品外殼表麵氣泡數量增多。這是由於轉速越大，被模具壁提升的液層越厚，造成液體在旋轉過程中脫離模具回落，回落時會攜帶空氣，造成製品表麵產生氣泡（pào）。

不但主軸轉速會對製品質量產生影響，主軸、副軸轉速比也對成型製品質量有（yǒu）影響，轉速比主要對製品外殼質量有影響。表2-13為主副軸轉速比對製品壁厚均勻程度的影響。轉速比（bǐ）的設（shè）定與模具形狀及大小有關，可以看出，最 佳主軸、副軸轉速比為（wéi）1：2。

2-13製（zhì）品壁厚均勻程度與轉速比的關係

(2)聚氨酯樹脂配比對泡沫質量的影響

發泡原料的配比對泡（pào）沫質量有很大的影響，異（yì）氰酸酯用量過少，則泡體軟而易塌，泡體的剛度、強度低；但是異氰酸酯用量過多，泡體發脆，易產生裂紋。異氰酸酯和聚醚的質量比應以使得泡體的強度和剛（gāng）度都較好為宜。

泡沫成核對（duì）泡沫的形成起（qǐ）關鍵的作用（yòng），泡沫核的數（shù）量和均勻程度將直接關係到泡沫的質量。在聚氨酯發（fā）泡體係中加入矽油充當成核（hé）劑，作用是在氣體過飽和度較低時，使“核化”能迅速而（ér）連續地進行。這樣（yàng）就可以使泡沫塑料的泡孔既致密又均（jun1）勻。

泡（pào）沫穩定劑可以（yǐ）使發泡原料的（de）各組分均勻互溶，且能夠（gòu）控製泡（pào）孔的大小（xiǎo），epp保溫箱維護泡孔穩（wěn）定。對於結構泡沫塑料，細密均勻的閉孔泡體是保證夾（jiá）層各項性能（néng）的關鍵，穩定劑的質量（liàng）分數一般在0.5%~5%之間。在進行發泡前必須將原料中的成核劑、穩定劑充分混合，以利於氣泡核均勻（yún）分布。

此（cǐ）外，在泡沫塑料中加入填料可以降低製品的（de）成本，增加製品的剛性，改（gǎi）善製品的尺寸（cùn）穩定性。

(3)模具溫度對泡孔質量的影響（xiǎng）模具的溫度直接影響泡沫塑料的質量（liàng）及泡（pào）沫與樹脂外殼的粘接性能。模具（jù）溫度太高，泡沫膨（péng）脹過快，表麵易形成大的氣孔，影響泡沫與（yǔ）外殼的粘接性；模具溫度過低，泡沫膨脹慢，形成的泡沫密度偏大。模具（jù）溫度控製在30~40℃時，泡沫密度較為均勻，且泡沫與外殼粘（zhān）接性較好。由於熱固性樹脂固（gù）化放出大量的熱，模具溫度很高，一般為60~70℃，所以開模（mó）後不能馬上加入發泡樹脂（zhī），而要等模具溫度（dù）降（jiàng）到30~40℃時才可加入發泡樹脂進行發泡。

液態反應樹脂成型旋轉模塑（sù）發泡工藝進一步簡化了工藝過程，降低（dī）了生產成本。epp保（bǎo）溫箱所得泡沫夾層製品和純樹脂製品相比，製品的強度、剛（gāng）度以及耐衝擊性能都有很大的提高。