(1)基體樹脂理論上，任何類型的熱塑（sù）性塑（sù）料（liào）都可用（yòng）於旋（xuán）轉模塑發（fā）泡成型，但由於其工藝的特殊性（xìng），選擇原料時有一些特（tè）殊（shū）的要求。首先，由於是無壓成型，旋轉模塑發泡原（yuán）料（liào）必須具（jù）有良好（hǎo）的流動性，epp泡沫箱使之能夠（gòu）像液體一樣平穩地流入模腔的各個（gè）角落，獲（huò）得壁厚均勻的（de）製品。其次（cì），由（yóu）於旋轉模塑發泡成型的周期較長，原料需承受較高的溫度，因此它的熱穩定性要好。最後，為了能夠耐氣泡內的氣體壓力，塑（sù）料（liào）原（yuán）料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈（dàn）性過小，氣泡就會破裂，影響氣泡質量。需衝擊強度（dù）或韌（rèn）性在選擇（zé）材料時是一個需要重點考（kǎo）慮的因素（sù），也是對旋（xuán）轉模（mó）塑發泡製品的主要要求。線性低密度聚乙烯(LLDPE)能滿足這（zhè）一要求，因而被廣泛用（yòng）於旋轉模塑發泡工藝。此外，聚（jù）丙烯、PVC增塑粉料，醋酸（suān）乙烯共聚物(EVA、乙烯（xī）-丁（dīng）基丙烯酸（suān）酯共聚物(EBA)、尼龍、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應用於（yú）特殊領域。具有開發（fā）前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金（jīn）、PEEK、PPS和玻璃增（zēng）強尼龍等。近年來（lái），茂金屬催化劑合成（chéng）聚乙烯為旋轉模塑發泡提供了優良的（de）聚乙烯原料。

(2)發（fā）泡劑及其他助劑發泡劑的選擇主要取決於（yú）旋轉模塑采用的（de）加熱釜溫度及生產周期。這些（xiē）因素通常又（yòu）和加工（gōng）塑料的特（tè）性、加熱（rè）釜的加熱能力（lì）及所用的模具（jù）有關。

當加熱釜（fǔ）的加熱周期在15min以內時（shí），通常需要較低分解溫度的發泡劑，因為短周期的加熱過程中物料吸收的熱量較少。在這種（zhǒng）加工條（tiáo）件下較（jiào）為合適的發泡劑是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解溫度為140~160℃。通常加（jiā）入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑，製品相對密度可降低50%左右，而（ér）壁厚則（zé）可增加（jiā）65%左（zuǒ）右。假如溫度限製在允許值（zhí），0BSH發泡劑不會給發泡製品留下顏色。但是若溫度過高，發泡劑的殘渣（zhā）將開始炭化，由此將使製件（jiàn）模（mó）塑表麵顏色變深，並（bìng）降低製品表（biǎo）麵質（zhì）量。

加熱釜加（jiā）熱周期超過15min時，可以選用（yòng）AC(偶氮二甲酰胺)發泡劑。由於AC發泡劑（jì）分解溫度較高(207~217℃)，常（cháng）需要更高的加熱釜溫（wēn）度和（hé）更長的加熱周期，並需（xū）要相應的溫（wēn）度控製（zhì）裝（zhuāng）置。與其他發泡（pào）劑相（xiàng）比，epp泡沫箱AC發泡劑可以得到更為均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑（jì）發氣（qì）量較高，0.2%質量分數的AC發泡劑就可以使製件相對密度降低30%左右，壁厚（hòu）則可增加至73%。