1)該料采用（yòng）雙（shuāng）組分形（xíng）式：epp泡沫（mò）箱以異氰酸（suān）酯為主體的（de）B組分（fèn）和以含活（huó）潑氫化（huà）物為主（zhǔ）體的A組分；

2)物料反應過（guò）程中無明（míng）顯發泡現象；

3)物料凝膠時間可控製在5~9s，製件脫模時（shí）間為2~5min；

4)物料存儲期（qī）為半年。

工藝過（guò）程

1)模（mó）具前處理及模具溫度。

①用壓縮（suō）空氣除塵；

②噴（pēn）塗脫模劑（jì），應（yīng）以噴塗均勻（yún）為準（zhǔn），而不必（bì）太多太厚，若是第 一次使用模具或者模具（jù）剛清洗過後，則（zé）應先噴一遍脫模劑，待完全晾幹成膜後，再噴塗遍。模具（jù）使用&h或16h後，必須清理模具上的殘留脫模劑；

③模具溫度應控製在50~55℃。

2)備料（liào）及設備準備。

①物料進機前，B組分應充分攪拌，以防物料沉積（jī）：

②精 確控（kòng）製機內溫度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備開機循環，每次（cì）循環1~2min，間（jiān）隔1~2min；

④在設備上進行幹濕（shī）注射試驗，檢查計量泵手輪位置是否符合物料配（pèi）比要求。

3)高壓澆（jiāo）注。

①根據混合頭流量精 確設定注射時間，epp泡沫箱注射時間太短（duǎn），物（wù）料無法充滿模（mó）；反之（zhī）則易將物（wù）料（liào）噴出或脹模。

②注射後，待物料凝膠(約5s)後（hòu）方可拔出混合頭，以防（fáng）物料從（cóng）模具（jù）中噴出傷人；

③應保證製件在模具中固（gù）化5min以（yǐ）上，以便使製品有足夠的初強度承受啟（qǐ）模。

4)製件後處（chù）理。為使製（zhì）件有足夠的物理性能和力學性能，產品應在80℃熱水中後熟化12h。

工（gōng）藝要點（diǎn）

1)原料質量檢驗。在原料投入設備前，應進行手（shǒu）工燒杯試驗，以檢驗原料是否合格。按組合料（liào）規定的使用比例，分別稱取A組分料100g、B組分（fèn）料120g於兩（liǎng）隻燒杯中，加熱使B組分料達到25℃，A組分料達到50℃，將B組（zǔ）分料倒人A組分料杯中，迅速攪拌3s後，觀察反應（yīng）情況，記錄乳白時間和凝膠時間。若無明顯發泡現象，凝膠時間在9s以內即為（wéi）合格。

2)原料溫度（dù）。在設備中（zhōng），B組分料溫度為（wéi）25℃，A組分料溫度為50℃。精 確地（dì）控製原料溫度對於生產合格製件是至關重要的，原料溫度的（de）波動會引起（qǐ）物料粘度的變化，從（cóng）而使計量泵發生計量變化，最終引起雙組（zǔ）分物料配比變化（huà）而導致產品質量波動。

3)雙組分配比。嚴格按配方配比組織（zhī）生產（chǎn）是製造合格製件的前提。epp泡沫箱配（pèi）比偏差將直接影響產品質量，甚至（zhì）不能成型。因此，開始生產前都應在設備（bèi）上進行幹濕（shī）注射試驗，以確定從混合頭出來的物料組分配比是否（fǒu）符合工（gōng）藝要求。

4)模具（jù）溫度。模具（jù）溫度影響物料反應時間和固化時間，甚至影響產品的內在質量和外觀質量。要維（wéi）持準確的模具溫度，要（yào）求模（mó）具配備（bèi）自動恒溫係統，以（yǐ）保證製件質（zhì）量和（hé）穩定地生產。